冷等静压成型模具，陶瓷粉体等静压胶套模具，粉末冶金等静压模具设计生产厂家，湿袋法等静压是将坯料(或提前预压处理)包封在弹性的塑料或橡胶模具内，密封后放入高压缸内，通过液体传递使坯体受压成型。这种方法可改变塑性包套的形状和尺寸，制品灵活性很大，适用于小规模生产。但每次都要进行手工装袋、卸袋操作，生产效率不高。此方法主要用于大型、异形件的生产。
干袋法等静压是将弹性模具半固定，不浸泡在液体介质中，而是通过上下活塞密封。压力泵将液体介质注入到高压缸和加压橡皮之间，通过液体和加压橡皮将压力传递使坯体受压成型。这种方法可连续操作，即把模具上盖打开，装料，然后盖好上盖加压成型，出料时，把上盖打开，通过底部的顶棒把压坯从上边顶出去。操作周期短，适用于成批生产。
温等静压技术温等静压技术，压制温度一般在80~120℃下．也有在250~450℃下，使用特殊的液体或气体传递压力，使用压力为300MPa左右。主要用于粉体物料在室温条件下不能成型的石墨、聚酰胺橡胶材料等。以使能在升高的温度下获得坚实的坯体。
冷等静压技术在陶瓷工业、粉末冶金、碳素石墨制品、食品加工行业有广泛的应用。
冷等静压技术作为一种成型工艺，与常规成型技术相比，具有以下特点：
(1)冷等静压成型的制品密度高，一般要比单向和双向模压成型高5%-15%；
(2)压坯的密度均匀一致。在模压成型中，无论是单向、还是双向压制，都会出现压坯密度分布不均现象。这种密度的变化在压制复杂形状制品时，往往可达到10%以上。这是由于粉料与钢模之间的摩擦阻力造成的。等静压流体介质传递压力，在各方向上相等。包套与粉料受压缩大体一致，粉料与包套无相对运动，它们之间的摩擦阻力很小，压力只有轻微地下降，这种密度下降梯度一般只有1%以下，因此，可认为坯体密度是均匀的；
(3)因为密度均匀，所以制品长径比可不受限制，这就有利于生产棒状、管状细而长的产品；
(4)冷等静压成型的坯体密度高，烧结时收缩小，烧结体密度高；
(5)冷等静压成型的坯体强度高，可以直接进行搬运和机械加工；
(6)冷等静压成型的坯体内应力小，减少了坯体开裂、分层等缺陷。
由于冷等静压成型技术在改善产品性能，减少原料消耗，降低成本，以及经济效益方面，都具有引人注目的优点，其应用领域正在不断扩大，产品的种类也在日益增多。
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