聚氨酯等静压模具胶套，硬度可调，耐油耐压抗撕裂，江苏海得实等静压模具出品
江苏海得实生产的聚氨酯等静压模具胶套，广泛用于干袋式等静压设备和湿袋式等静压设备，聚氨酯作为高分子新材料，性能优良，回弹好，易脱模，抗氧化，抗撕裂。
异形非标等静压模具是专为特殊形状和尺寸要求设计的精密成型工具。这种模具在制造业中扮演着至关重要的角色，特别是在那些需要高精度和复杂形状成型的领域。
异形非标等静压模具采用了先进的等静压技术，确保在成型过程中，材料能够在各个方向上受到均匀的压力，从而实现高精度、高质量的成型。同时，这种模具还具有良好的耐压、耐磨和耐腐蚀性，能够在各种复杂和恶劣的环境下保持稳定的性能。
在设计异形非标等静压模具时，工程师们会充分考虑成型材料的特性、成型工艺的要求以及最终产品的用途等因素，确保模具能够满足各种特殊需求。此外，模具的结构设计也非常关键，需要确保模具的强度、刚度和密封性，以保证成型过程的顺利进行。
异形非标等静压模具在航空航天、汽车制造、电子通讯、医疗器械等领域有着广泛的应用。它们为这些行业提供了高精度、高质量的零部件和产品，推动了制造业的快速发展。
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等静压模具 等静压胶套 粉体等静压成型模具 聚氨酯包胶 CIP模具 CIP BAGS ISO BAGS 冷等静压聚氨酯包套
聚氨酯作为一种高分子材料，其制成品具有良好的回弹性，硬度范围广，是制作等静压模具的理想材料，特别是在干袋式冷等静压机中广泛使用，在湿袋式等静压压机中因为其优点也在逐步加大使用。
高回弹，抗疲劳，形变率低，易脱模，应用于干袋式等静压机压制陶瓷制品坯料，石墨制品，硬质合金和其他非标粉末成型。
江苏海得实科技有限公司与全国等静压机生产厂商深度合作，为不同材料成型定制各种精密模具，收到广泛好评。
产品概述：等静压橡胶模具是用于陶瓷材料、钨钼材料、石墨材料、耐火材料、合金粉末的成型.可来图纸定做，可按样品自行设计。
产品特点：弹性模具在受到液体介质压力时产生的变形传递到模具中的粉料，粉料与模具壁的摩擦力小，坯体受力均匀，密度分布均一,将预压好的坯料包封在弹性的橡胶模具内，密封后放入高压缸内，通过液体传递使坯体受压成型.
产品优势：模具盖子设计合理保证不漏水，毛坯成型好反复使用寿命长包括加工毛胚用的卡具，均可定做
常用的等静压模具有聚氨酯等静压模具和橡胶等静压模具。在传统的等静压设备中，橡胶由于应用于等静压模具较早，使用比较广泛。但是近些年来，聚氨酯逐步被人们所熟知，因为其优良的弹性，正以惊人的速度在各行业取代橡胶产品，也包括等静压设备中的等静压橡胶模具。聚氨酯等静压模具跟橡胶等静压模具比，有哪些优势呢？主要体现在以下几个方面：
一、 应用范围更广。聚氨酯材料的硬度范围广，可根据不同的设备或压制工艺，制作成不同硬度的等静压模具。比如，在压制大尺寸工件时，用较大硬度的聚氨酯材料制作刚性大的模具，装料时有很好的支撑力，模具不会变形；在压制一些异形件，使用硬度低的聚氨酯软模，压制后易脱模，使用方便。这些特点是等静压橡胶模具所不能满足的。
二、聚氨酯等静压模具精度更高。聚氨酯模具通过浇注而成，精度更高，材质更加均匀，在压制高精度产品时，优势更加明显。
三、形变小，成品率高。聚氨酯等静压模具由液体聚氨酯预聚体浇注而成，材质更加均匀，压制过程成传压更均匀，不会发生弯曲或者扭曲。
四、使用寿命更长。聚氨酯比橡胶具有更好的耐压性，压后回弹快，形变小，长时间使用精度不降低。而且等静压橡胶模具用久了表面容易发生氧化而产生黏糊。而聚氨酯材料具有抗氧化能力，长时间使用或者放置之后，模具性能不会降低。
五、聚氨酯模具表面更加光滑，压制出的成品表面也很光滑，后加工减少，提高效率，降低成本。
六、脱模容易。聚氨酯回弹好，不粘料，压制后迅速脱模，后加工少，效率高。
成型精度高，表面光滑。模具本身表面非常光滑致密，压制出的产品表面光滑，外观漂亮，后加工少，节约成本。
模具本身容易成型，制作异形件模具时成本低，效率高。高分子材料制作成模具之前形态为液态，可以制作成各做形状的模具，开模费用低，生产周期短。
模具回弹性好，变形低，耐老化，使用寿命长，降低生产使用成本。高分子材料的抗氧化、耐老化能力显著强于传统的等静压橡胶模具，连续使用不变形，不会像橡胶一样老化发生黏糊。
耐油，耐化学品，使用范围广，可以适用于多种工况。
相较于钢模和橡胶模具，高分子等静压模具脱模更加容易。高分子材料的硬度可以调整，针对一些异形件模具，可以使用硬度较低的材料，脱模非常轻松。
专注聚氨酯等静压模具研发与制造的江苏海实科技的技术人员对不同等静压成型模具做了一个对比。不同模具对产品的成型有很大的影响，这些影响包括：
准确性 通过等静压工艺成型的材料往往用于重要的场合或者设备，对精度要求极高，如果模具精密度不够，会造成后加工过多，甚至导致产品的报废。包括产品表面的光滑度，装载粉末材料过程中模具是否会发生形变，压制过程中，模具收到压力后，各个方向的压缩率是否一致等。以及在连续多次使用后，模具是否变形，能否保持原来的精度，也会对产品的成型质量产生重要影响。
易用性 等静压模具的特性是否能满足不同的压制工艺，使用过程中是否能够尽量减少其他辅助夹具等。使用过后是否容易脱模，模具是否能够快速回弹等，都会对操作产生影响。
耐用性。等静压模具在高压环境下工作，同时需要与油和其他介质接触，如果耐压能力不好，或者不耐油和化学品，性能很容易下降
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