钨钼合金粉等静压成型模具，碳化钨氮化钨等静压模具，合金等静压胶套包套皮套等静压模具，入模具内的炭糊或压粉在高压容器中直接受压而形成生坯的成型称为等静压成型。生产细颗粒结构、均质的高密度石墨或各向同性石墨采用等静压成型。 等静压成型的基本原理遵循流体力学中的帕斯卡定律。等静压成型是将所需压制的粉状物料装入弹性模具内，将模具口封闭后置于高压容器中，再将高压容器入口严封。用超高压泵向高压容器内注入加压介质（一般采用变压器油）对模具均匀加压，保持一定时间后，逐渐降低压力，排出加压介质，在常压下打开高压容器，取出模具，再从模具中取出成型好的生坯。等静压成型设备主要是高压容器和高压泵两部分。
1、动力部分通常由低压泵和高压柱塞泵组成，起始升压、供油由大流量的低压油泵承担，达到一定压力后，启动高压泵，低压泵作为高压泵的前级泵。
2、液压系统为高压系统，须设有可靠的密封和安全装置。
3、高压容器等部件均需按有关高压容器的严格规定，进行规范设计、测试、安装和试压。
a.等静压成型的制品密度高，一般要比单向和双向模压成型高5 ~l5 。热等静压制品相对密度可达99 8%~99.09% 。
b.压坯的密度均匀一致。在模压成型中，无论是单向、还是双向压制，都会出现压坯密度分布不均现象。这种密度的变化在压制复杂形状制品时，往往可达到10% 以上。这是由于粉料与钢模之间的摩擦阻力造成的。等静压流体介质传递压力，在各方向上相等。包套与粉料受压缩大体一致，粉料与包套无相对运动，它们之间的摩擦阻力很少，压力只有轻微地下降，这种密度下降梯度一般只有1% 以下，因此，可认为坯体密度是均匀的。
c-因为密度均匀.所以制作长径比可不受限制，这就有利于生产棒状、管状细而长的产品。
d.等静压成型工艺，一般不需要在粉料中添加润滑剂，这样既减少了对制品的污染，又简化了制造工序。
e.等静压成型的制品，性能优异，生产周期短，应用范围广。
等静压成型是将待压试样置于高压容器中，利用液体介质不可压缩的性质和均匀传递压力的性质从各个方向对试样进行均匀加压，当液体介质通过压力泵注入压力容器时，根据流体力学原理，其压强大小不变且均匀地传递到各个方向。此时高压容器中的粉料在各个方向上受到的压力是均匀的和大小一致的。
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