陶瓷粉末等静压成型模具，碳化硅氮化硅氧化铝氧化锆陶瓷等静压成型胶套包套皮套模具，橡胶等静压模具，和聚氨酯等静压模具胶套相比，主要提现在以下方面：模具强度，成型效果，使用寿命，脱模方便性，适用广泛性等方面。等静压技术是一种利用密闭高压容器内制品在各向均等的超高压压力状态下成型的超高压液压先进设备。等静压技术按成型和固结时的温度高低，分为冷等静压、温等静压、热等静压三种不同类型。

聚氨酯等静压模具强度更高，可以有更好的弹性，抗撕裂能力。

聚氨酯等静压胶套不粘料，易脱模。

聚氨酯等静压胶套抗老化能力更强，可长时间放置。

聚氨酯等静压模具硬度调整范围大，可以满足不同材料，不同工艺的等静压成型。

等静压成型方法有如下特点：

　　(1)可以成型以～般方法不能生产的形状复杂、大件及细而长的制品，而且成型质量高。

　　(2)可以不增加操作难度而比较方便地提高成型压力，而且压力作用效果比其他干压法好。

　　(3)由于坯体各向受压力均匀，其密度大而且均匀，烧成收缩小，因而不易变形。

　　(4)模具制作方便、寿命长、成本较低。

　　(5)可以少用或不用粘结剂。

       陶瓷成型技术是陶瓷材料制备的重要工序之一,它是将陶瓷粉体转变成具有一定形状、体积和强度坯体的过程。冷等静压成型是非常重要的陶瓷成型技术,它是在常温下,通过流体介质传递各项同性压力,而使粉料压缩成型的方法。由于与常规成型技术相比,等静压成型具有成型坯体密度高,其坯体密度比普通模压成型高5%～15%;且坯体密度均匀,因此适合于柱状、筒状等长径比大的产品;另外等静压成型制品性能优异,因此等静压成型技术在特种陶瓷制备等领域有重要应用,成功应用于一些大型的、形状复杂的陶瓷制品如陶瓷天线罩、真空灭弧室陶瓷管壳、热电偶保护陶瓷套管、石油钻探用氧化铝或氧化锆陶瓷管、高压钠灯用透明陶瓷套管、高压陶瓷绝缘管、火花塞以及碳素石墨制品等的生产中。1等静压成型工艺等静压成型分为干法和湿法两种工艺。湿法工艺粉料装入塑性袋中,放入液体介质中,和液体直接接触。由于可以根据制品形状任意改变塑性包套的形状和尺寸,可以生产不同形状的制品。

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