等静压模具专门生产厂家江苏海得实，设计制造针对不同粉体等静压成型的模具，适配各型等静压设备，陶瓷火花塞的生产,早期主要采用热压铸工艺来制造火花塞,由于该工艺中,加人15%~17%的结合剂，压坯密度小，不均匀,很难实现烧结致密、性能优异的绝缘体，制品收缩率大，尺寸难以控制。目前，氧化铝火花塞的制备已经普遍采用干袋式连续等静压成型方法,压力分布均匀,坯件密度高，并且消除了结构不均匀性和各向异性，改进了产品的机电性能。
等静压模具专门生产厂家江苏海得实，设计制造针对不同粉体等静压成型的模具，适配各型等静压设备，陶瓷火花塞的生产,早期主要采用热压铸工艺来制造火花塞,由于该工艺中,加人15%~17%的结合剂，压坯密度小，不均匀,很难实现烧结致密、性能优异的绝缘体，制品收缩率大，尺寸难以控制。目前，氧化铝火花塞的制备已经普遍采用干袋式连续等静压成型方法,压力分布均匀,坯件密度高，并且消除了结构不均匀性和各向异性，改进了产品的机电性能。
等静压成型类型等静压技术按其成型和固结时温度的高低，一般可分为三种：冷等静压(CIP)、温等静压(WIP)和热等静压(HIP)。由于等静压时温度的差别，因此三种等静压技术分别采用了相应的设备、压力介质和包套模具材料。
装入模具内的炭糊或压粉在高压容器中直接受压而形成生坯 的成型称为等静压成型。生产细颗粒结构、均质的高密度石墨或 各向同性石墨采用等静压成型。等静压成型的基本原理遵循流体力学中的帕斯卡定律。等静压成型是将所需压制的粉状物料装入弹性模具内， 将模具口封闭后置于高压容器中，再将髙压容器入口严封。用超 高压泵向高压容器内注人加压介质（一般采用变压器油）对模具 均勻加压，容器内压力可升至100〜600MPa，保持一定时间后， 逐渐降低压力，排出加压介质，在常压下打开高压容器，取出模 具，再从模具中取出成型好的生坯。 .等静压成型设备主要是高压容器和高压泵两部分。
等静压成型方法有冷等静压和热等静压两种类型。冷等静压又分为湿式等静压和干式等静压。模具处于高压液体中，各方受压，所以叫做湿式等静压。其主要适用于成型多品种、形状较复杂、产量小和大型的制品。干式等静压能成型常规模压工艺难以制备的细长棒状或管状坯 。制品具有高强度和良好的可加工性，可大大降低内应力 。模具制作方便，寿命长，成本相对较低。能成型大尺寸的压坯，机加工余量小，节约原料成本 。
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