等静压设备，配备江苏海得实等静压模具，如虎添翼，解决各种等静压成型工艺问题，等静压工作原理为帕斯卡定律:"在密闭容器内的介质(液体或气体)压强，可以向各个方向均等地传递。" 等静压技术已有70多年的历史，初期主要应用于粉末冶金的粉体成型;近20年来，等静压技术已广泛应用于陶瓷铸造、原子能、工具制造、塑料、超高压食品灭菌和石墨、陶瓷、永磁体、高压电磁瓷瓶、生物药物制备、食品保鲜、高性能材料、军工等领域。

冷等静压工艺（CIP）已被全球各地的生产商成功的使用超过几十年，经过CIP后，金属或者陶瓷粉末被制成半成品，后续再进行其他处理，如机加工或者烧结。

CIP的常规使用压力为1,035至4,138 bar (15,000至60,000 psi)，温度可以达到93摄氏度，对于陶瓷材料来说，能达到95%的理论密度。

适用于高性能材料的可靠工艺

CIP通常应用于陶瓷粉末的粘接，石墨压制，耐火材料和电气绝缘材料，以及牙科和医疗行业的精细陶瓷领域。

这种技术也被用于一些新的行业应用，例如溅射靶材的压制，用于降低发动机气缸头磨损的阀体涂层，通讯行业，电子行业，航空航天以及汽车行业。

等静压技术的工作原理是在密闭的高压腔体中放入被压制的坯体，坯体外表面覆盖弹性模具包套，在高压腔体内充入高压液体，施加数百兆帕的高压，坯体受到各向均匀压力的作用，均匀地收缩，达到预定压力并保持一定时间后，即可获得高度致密化的坯体。等静压后的坯体强度好，便于机械加工。坯体致密性好且均匀，提高力学性能。

等静压成型是将待压试样置于高压容器中，利用液体介质不可压缩的性质和均匀传递压力的性质从各个方向对试样进行均匀加压，当液体介质通过压力泵注入压力容器时，根据流体力学原理，其压强大小不变且均匀地传递到各个方向。此时高压容器中的粉料在各个方向上受到的压力是均匀的和大小一致的。

等静压成型是最常见的瘠性料先进陶瓷成型工艺，通过将粉体放入柔性模具或包套中，通过对其施加各项均匀的压力成型，是目前国内应用最为广泛、最为成熟的工艺，分为干袋式等静压和湿袋式等静压。

等静压成型时液体介质传递的压力在各个方向上是相等的。弹性模具在受到液体介质压力时产生的变形传递到模具中的粉料，粉料与模具壁的摩擦力小，坯体受力均匀，密度分布均一，产品性能有很大提高。

等静压工艺制品具有组织结构均匀，密度高，烧结收缩率小，模具成本低，可成型形状复杂、细长制品和大尺寸制品和精密尺寸制品等突出优点。

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