等静压模具行业，专业设计生产等静压成型模具胶套包套皮套的生产厂家，江苏海得实专业生产等静压成型模，解决粉体等静压成型模具的设计和生产相关问题。等静压力是指通过测定样品的相对介电常数及损耗与各种参量的关系，得到了等静压力及偏置电压对反铁电体铁电/反铁电相变及反铁电/顺电(PE)相变温度影响的规律。等静压时，一般先将粉末或工件装在海得实聚氨酯包套之中，如有必要，对包套抽真空除气，然后密封，再将密封后的整个构件放在等静压机的压缸内，利用液压或气压使粉末或工件致密化。

橡胶等静压模具，和聚氨酯等静压模具胶套相比，主要提现在以下方面：模具强度，成型效果，使用寿命，脱模方便性，适用广泛性等方面。

聚氨酯等静压模具强度更高，可以有更好的弹性，抗撕裂能力。

聚氨酯等静压胶套不粘料，易脱模。

聚氨酯等静压胶套抗老化能力更强，可长时间放置。

聚氨酯等静压模具硬度调整范围大，可以满足不同材料，不同工艺的等静压成型。

 等静压技术的工作原理是在密闭的高压腔体中放入被压制的坯体，坯体外表面覆盖弹性模具包套，在高压腔体内充入高压液体，施加数百兆帕的高压，坯体受到各向均匀压力的作用，均匀地收缩，达到预定压力并保持一定时间后，即可获得高度致密化的坯体。等静压后的坯体强度好，便于机械加工。坯体致密性好且均匀，提高力学性能。

等静压成型相比于传统的干压成型有以下优点：

        1、坯体密度较高，一般比干压成型坯体密度高10％左右。

        2、能制作尺寸较大或形状复杂的坯体。

        3、坯体强度好，方便搬运和直接进行机械加工。

        4、坯体各向密度均匀，坯体内应力小，减少了坯体开裂、分层等缺陷，烧结制品变形小。

等静压成型相比于传统的干压成型也存在以下缺点：

        1、坯体的尺寸精度和表面粗糙度较低，需经机械加工最终成型，粉末收率较低。

        2、工艺过程较干压成型复杂，生产效率低。

        综上所述，在选择粉末成型工艺时，需根据产品尺寸、数量、质量要求综合考虑成型工艺，大多数时候可以综合两者的优势，选择先干压再等静压的方式获得致密性好、尺寸精度高的坯体。

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