等静压模具的哪些特性能够保证使用时间和成型效果？答案是耐油耐水性，抗压性，回弹性，抗撕裂性等特种。根据等静压特点专门开发的高分子材料，保证等静压成型好，使用周期长，降低成本。包套中的粉料成型成坯体后，在泄压过程中，由于内应力的作用，会导致坯件体积的弹性胀大，即称之为弹性后效。当泄压速度合理，最终使压坯体积各向均匀胀大。如果泄压速度过快，压坯的弹性后效在瞬间迅速发发生，容易失去平衡， 导致坯件薄弱的地方出现分层或开裂。为了避免因弹性效而引起的压坯裂纹和分层现象，在泄压中，控制泄压速度， 使弹性后效发生的过程尽量缓慢而均匀，特别是压制脆性粉料或形状复杂、壁厚相差悬殊的制品时，在泄压中发生的弹性后效对泄压快慢十分敏感。
等静压模具的哪些特性能够保证使用时间和成型效果？答案是耐油耐水性，抗压性，回弹性，抗撕裂性等特种。根据等静压特点专门开发的高分子材料，保证等静压成型好，使用周期长，降低成本。包套中的粉料成型成坯体后，在泄压过程中，由于内应力的作用，会导致坯件体积的弹性胀大，即称之为弹性后效。当泄压速度合理，最终使压坯体积各向均匀胀大。如果泄压速度过快，压坯的弹性后效在瞬间迅速发发生，容易失去平衡， 导致坯件薄弱的地方出现分层或开裂。为了避免因弹性效而引起的压坯裂纹和分层现象，在泄压中，控制泄压速度， 使弹性后效发生的过程尽量缓慢而均匀，特别是压制脆性粉料或形状复杂、壁厚相差悬殊的制品时，在泄压中发生的弹性后效对泄压快慢十分敏感。
塑性包套的弹性回复。 塑性包套在升压过程中，随着粉料的压缩，处于压缩或拉伸状态，从而贮有一定弹性能，其大小与包套壁厚薄和弹性变形成正比，这种弹性能是导致压坯开裂的主要动力之一。在泄压过程中，随着压力的降低，贮存在包套中的弹性能必然被释放出来，使包套从紧贴着坯体时被压缩的状态，逐渐恢复到原始状态，压坯在弹性后效作用下膨胀，被压缩在压坯中的气体也同时逸出到压还表面。在这三个力的作用下，包套与压坯发生分离，压坯内刚性芯模也发生分离。如果泄压速度控制不当，包套与压坯各部位间的分离不能同时发生，将会造成包套对压坯作用不均匀的作用力，使压坯发生碎裂。
从以上冷等静压技术的成型机理可以看出，升压、保压、泄压等三个过程直接影响坯体冷等静压技术成型的质量和性能。
冷等静压成型是非常重要的陶瓷成型技术，它是在常温下，通过流体介质传递各项同性压力，而使粉料压缩成型的方法。由于与常规成型技术相比，等静压成型具有成型坯体密度高，其坯体密度比普通模压成型高５％～１５％；且坯体密度均匀，因此适合于柱状、筒状等长径比大的产品；另外等静压成型制品性能优异，因此等静压成型技术在特种陶瓷制备等领域有重要应用，成功应用于一些大型的、形状复杂的陶瓷制品如陶瓷天线罩、真空灭弧室陶瓷管壳、热电偶保护陶瓷套管、石油钻探用氧化铝或氧化锆陶瓷管、高压钠灯用透明陶瓷套管、高压陶瓷绝缘管、火花塞以及碳素石墨制品等的生产中。
等静压成型分为干法和湿法两种工艺。湿法工艺粉料装入塑性袋中，放入液体介质中，和液体直接接触。由于可以根据制品形状任意改变塑性包套的形状和尺寸，可以生产不同形状的制品，而干法主要适用于单一产品的小规模生产，因此湿法比干法等静压成型应用更广泛。等静压成型工艺中，粉料特性、粉料在模具中充填密度以及模具的结构等对成型坯体性能有很大影响，而等静压成型模具的结构设计至关重要。在等静压成型工艺的具体实施中，又分为直接等静压成型和模压-等静压结合成型工艺，而直接等静压成型工艺根据施压方向的不同又分为内压法和外压法。这几种不同的方式对应的成型模具和包套的设计也各有特点。
粉末冶金最早应用于制备难熔金属钨灯丝，随着现代工业的发展，机械设备的以及粉末冶金技术的不断更新换代，低成本的加工工艺使得粉末冶金可以应用到普通的铁基、铜基零部件上。19世纪40年代，利用粉末冶金方法制造了一部分难熔金属及稀贵金属材料，包括难熔金属和他们的合金(Nb, W, Mo, Zr,Ti和Re)，以及铁基、铜基触头等难加工贵金属材料。虽然至今粉末冶金高昂的费用，不被大家认可和接受，但是，粉末冶金制造技术己经大量应用在核工业、航空航天、电磁学领域的新型功能性材料。
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