等静压模具配套定型保型工装夹具、密封夹具、等静压吊装装置等，在冷等静压成型过程中，应力的传递需进行充分。如果升压过快，并且达到最高成型J卡力后立即泄压，则粉料可能得不到充分的片实，往往使压蚽芯部较外层松软得多。这是因为在成型期间，粉料颗粒之间的位移和颗粒本身的变形均需要一定时间。而且应力是从最外层逐渐向内部传递。 保压可增加颗粒的变形，从而可提高粉料压还的密度， 一般可提高2-3%。 保压后，塑性好的软粉料压还的密度增加量要大千硬脆粉料压蚽的密度增加蜇。
等静压模具配套定型保型工装夹具、密封夹具、等静压吊装装置等，在冷等静压成型过程中，应力的传递需进行充分。如果升压过快，并且达到最高成型J卡力后立即泄压，则粉料可能得不到充分的片实，往往使压蚽芯部较外层松软得多。这是因为在成型期间，粉料颗粒之间的位移和颗粒本身的变形均需要一定时间。而且应力是从最外层逐渐向内部传递。 保压可增加颗粒的变形，从而可提高粉料压还的密度， 一般可提高2-3%。 保压后，塑性好的软粉料压还的密度增加量要大千硬脆粉料压蚽的密度增加蜇。
升压过程可分为三个阶段，对应于粉料压缩，可以划分为三个区域。
在第Ⅰ区域中，密度随压力的增加而急速增加。这是由于在这一区域内粉料的致密化主要是以孔隙充填为主。压制前，粉料填充密度低，颗粒之间往往形成“拱桥”现象，具有较大的孔隙，颗粒之间以点接触为主。在升压的初始阶段粉料颗粒克服颗粒间的接触阻力而产生位移，使粉料颗粒进行重排，如颗粒的移位、分离、滑动、转动等，此时颗粒处于点接触状态。在孔隙充填阶段所需的外力很小，而且压制前粉料中存在有大量的孔隙，所以在第I区域密度随压力的增加而急速增加。
在第Ⅱ区域内，随着压力增加，密度增加较慢。这是由于在第Ⅰ区域后期孔隙充填结束后，颗粒间孔隙变小，若要进一步消除孔隙，必然要通过颗粒的变形或碎裂充填到孔隙中去。随着压力的升高，颗粒的接触处产生变形，颗粒间形成了定的面接触。在颗粒问接触处，除继续发生弹性变形外，由于接触区域的应力超过材料的屈服极限或强度极限，颗楦会发生塑性变形或脆性碎裂。这时，在颗粒间的接触区域将会出现永久接触面，同时出现颗粒间的冷焊接和强有力的机械啮合现象。成型压力继续增加时，通过颗粒进一步的弹塑性变形和颗粒的破碎，颗粒间的永久接触面积将继续增大，冷焊接和机械啮合进一步增强。随着颗粒的变形和碎裂，颗粒间的孔隙不断减少，而且在颗粒变形的同时必然又引起颗粒的加工硬化，而加工硬化后的颗粒又更难进一步变形，因此随着压力增加，密度增加较慢。
在第Ⅲ区域，密度几乎不随压力增加而变化，这是因为，成型压力升高到定程度时，颗粒间的孔隙大大减少，颗粒的塑性变形受到限制，而且颗粒加工硬化严重，颗粒更难进一步变形;在颗粒接触区的面积很大的情况下，外压力被刚性接触面支撑，故颗粒表面或内部残存的微小孔隙很难消除，惟一的方式是颗粒碎裂以便进一步消除残存孔隙，提高密度。最终，颗粒之间仅存为数很少的较小孔隙，颗粒之间基本上都处于面接触，整个粉体呈现以体积弹性压缩为主的变形特征。
升压过程的三个阶段，没有明显的界限，而且致密化方式（孔隙充填、颗粒变形、颗粒碎裂）并非各阶段独有，实际上，这些变化过程往往是同时进行的，不过在成型初期是以颗粒的位移为主，而成型后期则主要是颗粒的变形、碎裂为主。
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