模具制作、模具设计开发之冷等静压成型模具的设计生产

模具制作、模具设计开发之冷等静压成型模具的设计生产，模具作为一种特殊的机械产品，模具行业作为一种特殊的机械行业，不能像其它机械行业＆机械产品那样，所研发制造的机械产品生产出来零部件或机械产品本省仅靠设计人员的理论设计就能基本保证最终所要达到的所需的功能和使用要求，也就是说，对于其它的大多数机械产品，如果加工过程能够完完全全全或尽可能到达设计的精度和要求，最终的产品和当初的设计目的是不会有太大的偏差，即完善的设计在加工条件的保证下就可以生产出完美的产品。

影响包套和模具设计的主要因素有以下几个方面：

包套和模具设计, 有一系列因素需要考虑, 其中粉末的充填密度最为关键。物料在模具中的充填密度的均匀性及充填密度的大小是模具设计的主要依据。

物料在模具中的充填密度, 受以下三个方面的影响。

（1）粉料特性对充填密度的影响。粉料特性对充填密度的影响是指粉料的颗粒形状、粒度组成和表面状态对充填密度的影响。形状规则的球形颗粒粉末的充填密度高于形状不规则的树枝状颗粒粉末的充填密度。具有颗粒级配的粉末的充填密度高于单一粒度粉末的充填密度。

（2）粉料的充填方式的影响。实践中, 通常采用自然充填、人工振实、人工捣实、机械振实、离心充填等。其中, 自然充填密度最低。机械振实充填密度最高。人工振实虽然可以得到很高的充填密度, 但往住是不均匀的, 压坯表面平整度差。

（3）模具本身的影响。在充填过程中, 存在着粉末颗粒间的内摩擦以及粉末与膜具间的外摩擦, 使粉料在模腔内的流动性受到一定限制。为此。 模具的装料口应该在模腔的最高处。为减少充填过程中粉料与模壁的摩擦,应使模壁表面尽量光滑挺直。对塑性包奎未说。 应在包套外设置支撑装置。 对于提高粉末的充填密度是有益的。

由于冷等静压技术能够改善产品性能, 提高产品质量, 增加经济效益, 与其它成型工艺相比,有许多引人注目的优点, 因此, 应用领域不断扩大, 技术越来越成熟。迄今为止采用等静压技术的产品种类已达数百个品种, 近几十年来, 已广泛应用于粉末冶金、石墨、陶瓷、塑料、耐火材料、硬质合金等工业部门。冷等静压技术除了用于各种粉末制品在各向均等的超高压压力状态下成型, 同时也用于食品的高压杀菌、药品的淬取及蛋白质活化等生物制药领域。

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