等静压工艺，粉体成型等静压模具胶套包套定型工装的设计与制作，在粉末充填过程中, 颗粒较大的粉末容易在较小的颗粒表面上滚动, 多集中于模腔的边缘部位, 致使模腔内的粉末粒度产生偏析, 成型时导致压缩比不均匀, 压坯尺寸形状将很难控制。为避免粉末以自由落下状态而出现粗细颗粒堆积不均现象, 通常采用的方法是, 通过装料漏斗, 使粉末从模腔底部开始充填, 将模具置于升降台上, 或将料斗挂在提升装置上。为提高粉末的充填密度, 使充填密度保持一致, 并保证充填工艺的重复性, 常用手工捣实, 机械振实方法来实现。小型坯件与批量小的适宜用手工捣实法; 大型压坯和批量大的生产宜用机械振实法。一边装料, 一边振动, 效果较好。
等静压工艺，粉体成型等静压模具胶套包套定型工装的设计与制作，在粉末充填过程中, 颗粒较大的粉末容易在较小的颗粒表面上滚动, 多集中于模腔的边缘部位, 致使模腔内的粉末粒度产生偏析, 成型时导致压缩比不均匀, 压坯尺寸形状将很难控制。为避免粉末以自由落下状态而出现粗细颗粒堆积不均现象, 通常采用的方法是, 通过装料漏斗, 使粉末从模腔底部开始充填, 将模具置于升降台上, 或将料斗挂在提升装置上。为提高粉末的充填密度, 使充填密度保持一致, 并保证充填工艺的重复性, 常用手工捣实, 机械振实方法来实现。小型坯件与批量小的适宜用手工捣实法; 大型压坯和批量大的生产宜用机械振实法。一边装料, 一边振动, 效果较好。
为保证制品的形状尺寸, 在一般情况下, 都留有一定的加工余量。由于生坯强度不够高, 直接用来切削加工容易损坏,通常采取素烧来提高坯体强度, 再切削加工所需精确的形状和尺寸, 并留有烧成收缩和瓷坯磨削加工余量。
在冷等静压加工成型技术中, 按成型方法的不同, 包套和模具分为湿袋法、干袋法、均衡压制法所用的包套模具。无论是哪一种模具,都是由塑性模、刚性模、端口密封装置和支撑装置四个基本构件组成。
海得实专注等静压模具设计生产，塑性模的包套、端塞和模垫是由专用高分子材料制成的。塑性模在冷等静压成型中, 不仅起型模作用, 而且起传递压力使粉料达到成型致密的作用。刚性模的模芯、型模等是由金属材料制成的。刚性模的尺寸形状在成型过程中保持不变。
在正常的批量生产中冷等静压成型模具的设计, 通常有以下步骤:
（1）进行小型模拟试验来确定粉料成型时的压缩比。 压力与压坯密度和强度等性能的关系, 坯件烧结后的收缩率等基本数据。
（2）据获得的试验数据。并考虑成型后需留的加工余量及尺寸公差。 进行模具形位尺寸设计，然后通过实测结果校核。 经反复多次试验直到成型的坯件形状、尺寸、性能达到技术要求为止。
（3）进行包套材料的选择, 确定包套的壁厚和金属芯模材料, 并确定模具的组装方式,装料口和端口的密封, 固定装置等。如果有该项工作的实践经验和资料数据, 其设计步骤可简化进行。总之, 在模具的设计中, 既要注意设计的合理性, 又要考虑到模具的经济实用性。
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