聚氨酯等静压模具，聚氨酯等静压胶套的优点有耐油耐水抗撕裂，耐磨性能好，使用周期更长，等静压成型方法有冷等静压和热等静压两种类型。冷等静压又分为湿式等静压和干式等静压。模具处于高压液体中，各方受压，所以叫做湿式等静压。其主要适用于成型多品种、形状较复杂、产量小和大型的制品。干式等静压能成型常规模压工艺难以制备的细长棒状或管状坯 。制品具有高强度和良好的可加工性，可大大降低内应力 。模具制作方便，使用周期长，成本相对较低。能成型大尺寸的压坯，机加工余量小，节约原料成本 。
聚氨酯等静压模具，聚氨酯等静压胶套的优点有耐油耐水抗撕裂，耐磨性能好，使用时间更长，等静压成型方法有冷等静压和热等静压两种类型。冷等静压又分为湿式等静压和干式等静压。模具处于高压液体中，各方受压，所以叫做湿式等静压。其主要适用于成型多品种、形状较复杂、产量小和大型的制品。干式等静压能成型常规模压工艺难以制备的细长棒状或管状坯 。制品具有高强度和良好的可加工性，可大大降低内应力 。模具制作方便，使用时间长，成本相对较低。能成型大尺寸的压坯，机加工余量小，节约原料成本 。
冷等静压成形方法有如下
特点：①可以成形以一般方法不能生产的形状复杂的大件及细长的制品，而且成形质量高；②可以不增加操作难度而比较方便地提高成形压力，而且压力作用效果比其他干压法好；③由于坯体各向受压力均匀，其密度高而且均匀，烧成收缩小，因而不易变形；④模具制作方便，使用时间长，成本较低；⑤可以少用或不用黏结剂。
冷等静压分为湿式和干式等静压。湿式等静压是将预压好的坯料包封在弹性的橡胶模或塑料模具内，然后置于高压容器施以高压液体，坯体的成形压力通常在100MPa以上。其特点是模具处于高压液体中，各向受压。这种方法主要适用于成形多品种、形状复杂、产量小和大型的制品。
干式等静压相对于湿式等静压，其模具并不都是处于液体之中，而是半固定式的，坯料的添加和坯件的取出，都是在干燥状态下操作，因此叫干式等静压。干式等静压更适合于生产形状简单的长形、壁薄、管状制品，如果稍作改进，就能运用于连续自动化生产。
等静压成型（isostatic pressing）又叫静水压成型，它是利用液体介质不可压缩性和均匀传递压力性的一种成型方法。也就是说，处于高压容器中的试样受到的压力如同处于同一深度的静水中所受到的压力情况，所以叫做静水压或等静压。根据这种原理而得到的成型工艺则称为静水压成型或等静压成型。
等静压成型与干压成型的主要区别如下：
1.干压成型只有一到两个受压面，而等静压成型则是多轴施压，即多方向加压多面受压，这样有利于把粉料压实到相当的密度。同时，粉料颗粒的直线位移小，消耗在粉料颗粒运动时的摩擦功相对较小，题号了压制效率。
2. 与施压强度大致相同的其他压制成型相比，等静压成型可以得到较高的生坯密度，而且在各个方向上都密实均匀，不因为形状厚薄不同而有较大的变化。
3. 由于等静压成型的压强方向性差异不打，粉料颗粒间和颗粒与模型间的摩擦作用显著地减少，所以在生坯中产生应力的现象是很少出现的。
4.等静压成型的生坯强度较高，生坯内部结构均匀，不存在颗粒取向排列。
5.等静压成型采用粉料含水量很低（一般在1%~3%）,也不必或很少使用黏合剂或润滑剂。这对于减少干燥收缩和烧成收缩时有利的。
6.对于制作的尺寸和尺寸之间的比例没有很大限制。等静压成型可以成型的直径为500mm,长2.4m左右的黏土管道，且对制件形状的适应性也较宽。
7.等静压成型可以试想高温等静压，使成型与烧成合为一个工序。
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