等静压橡胶模具，橡胶等静压模具，等静压橡胶胶套，橡胶等静压成型胶套包套，在特种陶瓷方面。我国采用冷等静压技术已成功地研制出大型薄壁、高精度、高性能要求的97%氧化铝陶瓷天线罩。此外还研制出大型厚壁、形状复杂、外形尺寸大、带伞棱的97%氧化铝陶瓷高频端子绝缘瓷套。国内外采用冷等静压技术大批生产95%氧化铝陶瓷真空开关灭弧室产品系列，其产品合格率高、性能稳定。在粉末冶金方面。冷等静压技术广泛用来制作尺寸大、形状复杂、性能要求高的硬质合金轧辊，人造金刚石用顶锤，硬质合金刀具等。还广泛用来成型高径比大的各类粉料材料，如钨、高速钢、被、铝等棒状、管状不同尺寸形状的坯件，从而保证了这些材料的性能，发挥了粉末冶金与冷等静压技术相结合的优越性。
等静压橡胶模具，橡胶等静压模具，等静压橡胶胶套，橡胶等静压成型胶套包套，在特种陶瓷方面。我国采用冷等静压技术已成功地研制出大型薄壁、高精度、高性能要求的97%氧化铝陶瓷天线罩。此外还研制出大型厚壁、形状复杂、外形尺寸大、带伞棱的97%氧化铝陶瓷高频端子绝缘瓷套。国内外采用冷等静压技术大批生产95%氧化铝陶瓷真空开关灭弧室产品系列，其产品合格率高、性能稳定。在粉末冶金方面。冷等静压技术广泛用来制作尺寸大、形状复杂、性能要求高的硬质合金轧辊，人造金刚石用顶锤，硬质合金刀具等。还广泛用来成型高径比大的各类粉料材料，如钨、高速钢、被、铝等棒状、管状不同尺寸形状的坯件，从而保证了这些材料的性能，发挥了粉末冶金与冷等静压技术相结合的优越性。
初期成型压力较小时,粉体颗粒迁移和重堆积阶段。
中期压力提 高,粉体局部流动和碎化阶段。
后期压力最大时,粉体体积压缩,排出气孔,达到致密化 阶段。
氮化硅陶瓷等静压成型特点:粉料与模具的摩擦力较大, 压力沿压制方向会产生压力损失, 使坯体各部分的密度不 均匀。 而等静压成型时液体介质传递的压力在各个方向上等是相等的。 弹性模具在受到液体 介质压力时产生的变形传递到模具中的粉料, 粉料与模具壁的摩擦力小, 坯体受力均匀, 密 度分布均一,产品性能有很大提高。
等静压成型的圆钨条在加工过程中改善了钨材料组织的均匀性，可一定程度上避免钨丝脆断的问题，从而提高绕丝性能，并且改善丝径的均匀性，提高成材率，且具有较好的重现性。钨丝在制备的时候使用模压方钨条成型的制备工艺，在使用方条模压制的时候，要把粘结剂加到掺杂钨粉里，在钨条成型的内部极其容易造成分层，密度不均，裂纹等现象。特别是方钨条的在加工的过程中钨条的四个角的变形量很大，中心变形量很小，所以它的变形很不均匀，在高温的情况下，很容易产生局部裂纹，最终影响了钨丝的质量和成材率。
为了解决方钨条存在的问题，研制出了用等静压成型的圆钨条。在使用该制备方法成型的过程中，最好对金属粉末做出一定的规定。不同形状，粒度和粒度分布的金属粉末对钨条的制备都具有重要影响。因此，掺杂钨粉的平均粒度应该在2.5~5.0μm，氧气的含量要低于2500×10-6。钨粉在制备的时候，要控制其干湿度，自然堆积起来后的单位体积密度要在2.0~2.5g/cm3。当钨粉末要装入软膜套里面的时候，一定要将粉末放置均匀且紧密，不要留有空隙，这样才能保证最后成品的质量。制备完成后，卸压的速度要缓慢进行。但是该工艺存在一定的问题。在高压液体内压制的时候，无法掌握最终成品的尺寸和外形。因此，最好使用金属粉末自动装料机，这样就能保证钨条成品的平直，圆滑且均匀。
等静压成型是将待压试样置于高压容器中，利用介质不可压缩的性质和均匀传递压力的性质从各个方向对试样进行均匀加压，当介质通过压力泵注入压力容器时，根据流体力学原理，其压强大小不变且均匀地传递到各个方向。此时高压容器中的粉料在各个方向上受到的压力是均匀的和大小一致的。特点：等静压成型时介质传递的压力在各个方向上等是相等的。弹性模具在受到介质压力时产生的变形传递到模具中的粉料，粉料与模具壁的摩擦力小，坯体受力均匀，密度分布均一，产品性能有很大提高。按成形温度的高低，等静压技术通常分为冷等静压（cold isostatic pressing,CIP）、温等静压（warm isostatic pressing,WIP）和热等静压（hot isostatic pressing,HIP）.
冷等静压又分为干袋等静压和湿袋等静压这两种。
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