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等静压模具抽真空排除空气，带抽真空嘴排气的等静压胶套包套模具，定制等静压模具厂家江苏海得实，湿袋法等静压是将坯料(或提前预压处理)包封在弹性的塑料或橡胶模具内，密封后放入高压缸内，通过液体传递使坯体受压成型。这种方法可改变塑性包套的形状和尺寸，制品灵活性很大，适用于小规模生产。但每次都要进行手工装袋、卸袋操作，生产效率不高。此方法主要用于大型、异形件的生产。干袋法等静压是将弹性模具半固定，不浸泡在液体介质中，而是通过上下活塞密封。压力泵将液体介质注入到高压缸和加压橡皮之间，通过液体和加压橡皮将压力传递使坯体受压成型。这种方法可连续操作，即把模具上盖打开，装料，然后盖好上盖加压成型，出料时，把上盖打开，通过底部的顶棒把压坯从上边顶出去。操作周期短，适用于成批生产。

冷等静压技术在陶瓷工业、粉末冶金、碳素石墨制品、食品加工行业有广泛的应用。

热等静压技术可以应用于改善金属材料的组织结构，生产近净尺寸金属部件，特种陶瓷的热压烧结，陶瓷、硬质合金的致密化处理，消除或修复产品缺陷等。

随着特殊耐火材料新产品的开发，等静压成型设备也在耐火材料生产中得到应用，如采用容器内径为500～1000mm、有效高度1500～3000mm、额定工作压力300MPa的冷等静压机成型连续铸钢用长水口、浸入式水口、整体塞棒、复吹转炉炉底供气元件和高炉风口衬套以及特殊制品等。世界各国在生产中均趋向于采用自动化程度较高的大型等静压成型机。

工作原理将装入密封、弹性模具中的物料，置于盛装液体或气体的容器中，用液体或气体对其施加以一定的压力，将物料压制成实体，得到原始形状的坯体。压力释放后，将模具从容器内取出，脱模后，根据需要将坯体作进一步的整形处理。

按施压介质及成型温度可分为冷等静压成型法(介质为常温液体)及热等静压成型法(介质为气体，加压与加热同时进行)，耐火材料生产主要采用冷等静压等derlg成型法，因此，通常所称等静压成型法即指冷等静压成型法。

设备组成主要由弹性模具、缸体(高压容器)、框架、液压系统等组成。

(1)弹性模具。用橡胶或树脂材料制成。物料颗粒大小和形状对模具寿命有较大影响。模具设计是等静压成型的关键，因为坯体尺寸的精度和致密均匀性与模具关系密切。将物料装入模具中时，其棱角处不易为物料所充填，可以采用振动装料，或者边振动，边抽真空，效果更好。

(2)缸体。能承受高压的容器。一般有两种结构形式：一种是由两层简体热装而成，内筒处于受压状态，外筒处于受拉状态，这种结构形式只适用于中小型等静压成型设备；另一种是采用钢丝预应力缠绕结构，用机械性能良好的高强度合金钢作为芯简体，然后用高强度钢丝按预应力要求，缠绕在芯筒外面，形成一定厚度的钢丝层，使芯筒承受很大的压应力。即使在工作条件下，也不承受拉应力或很小的拉应力，这种容器具有很高的抗疲劳寿命，可以制造直径较大的容器。容器的上塞和下塞都是活动的，加压时，上下塞将力传递到机架上。

(3)框架。有两种结构形式：一种为叠板式结构，采用中强度钢板叠合而成；另一种为缠绕式框架结构，由两个半圆形梁及两根立柱拼合后用高强度钢丝预应力缠绕而成。这种结构受力合理，抗疲劳强度高，工作安全可靠。

(4)液压系统。由低压泵、高压泵和增压器以及各式阀等组成。开始由流量较大的低压泵供油，达到一定压力后，再由高压泵供油，如压力再高，则由增压器提高油的压力。工作介质可以是水或油。

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