湿式等静压模具，湿法等静压成型胶套模具，湿袋法等静压模具胶套包套，冷等静压水压法成型模具，等静压技术制作出来的耐磨陶瓷坯体各个方向密度一致，烧结制品变形小。而且坯体内部应力小，不易断裂，不易分层，大幅度提升了坯体质量。根据帕斯卡原理，压力通过水等液体介质加到橡胶模具上，各个方向上的压力是相等的。这样，压粉颗粒在模具中就不是按填充方向取向，而是按不规则排列方式被压缩，因此，尽管石墨在晶体学特性上是各向异性的，但是从整体上看，等静压石墨却是各向同性的。成型后的制品除了圆柱、长方形之外，还有圆筒、坩埚等形状。
湿式等静压模具，湿法等静压成型胶套模具，湿袋法等静压模具胶套包套，冷等静压水压法成型模具，等静压技术制作出来的耐磨陶瓷坯体各个方向密度一致，烧结制品变形小。而且坯体内部应力小，不易断裂，不易分层，大幅度提升了坯体质量。根据帕斯卡原理，压力通过水等液体介质加到橡胶模具上，各个方向上的压力是相等的。这样，压粉颗粒在模具中就不是按填充方向取向，而是按不规则排列方式被压缩，因此，尽管石墨在晶体学特性上是各向异性的，但是从整体上看，等静压石墨却是各向同性的。成型后的制品除了圆柱、长方形之外，还有圆筒、坩埚等形状。
在陶瓷金属化工艺中,从以下几个方面加以控制,不仅使金属化陶瓷既有等静压成型工艺生产的95%Al2O3陶瓷致密、体积密度大,气孔率低,显微结构均匀、强度更高、规整度更好等优点,又能确保金属化层与陶瓷结合良好、各项性能指标高,质量可靠稳定。
(1) 通过控制金属粉的颗粒度,使金属膏粉在陶瓷体上尽量达到最紧密堆积,从而使金属化层致密。
(2) 金属粉的颗粒与陶瓷晶相颗粒的合理匹配,使金属膏在烧成时能与陶瓷体形成紧密结合。
(3) 使用活性剂,促进金属化层与陶瓷间的适当反应和互相渗透,达到金属化层与陶瓷的牢固结合,确保金属化陶瓷在封接时达到较高的抗拉强度。
(4) 不同工艺和Al2O3含量的陶瓷要有不同金属化配方和工艺,才能确保陶瓷金属化后的各项技术指标达到最佳,且稳定性和可靠性高。
(5) 一次金属化烧成温度要与陶瓷烧成温度和陶瓷晶相结构相匹配。
等静压成型又叫静水压成型,它是利用流体(水、油)作为传递介质来获得均匀静压力施加到材料上的一种方法。粉末被包封在与流体隔绝的橡胶或塑料模内,然后将它浸没于加压容器中的液体内。流体可以是甘油、机油、水(需加防锈剂)或者其他非压缩性液粉体被均匀加压成型。通常冷等静压所用的压力在 50～300 MPa之间。采用较高压力时,降压时速率必须加以控制,以免少量被压缩气泡由于突然降压而迅速膨胀造成坯体开裂。
等静压制与干压成型相比有以下优点:①素坯密度高,均匀、缺陷少,烧成收缩比一般干压要低。能压制具有凹形,空心、细长件以及其他复杂形状的零件;②摩擦损耗小,成型压力较低;③压力从各个方面传递,压坯密度分布均匀,压坯强度高;④模具成本低廉。
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