带台阶产品等静压成型，锥形等静压成型模具，异形非标等静压模具的设计生产，随着特殊耐火材料新产品的开发，等静压成型设备也在耐火材料生产中得到应用，如采用容器内径为500～1000mm、有效高度1500～3000mm、额定工作压力300MPa的冷等静压机成型连续铸钢用长水口、浸入式水口、整体塞棒、复吹转炉炉底供气元件和高炉风口衬套以及特殊制品等。世界各国在生产中均趋向于采用自动化程度较高的大型等静压成型机。工作原理将装入密封、弹性模具中的物料，置于盛装液体或气体的容器中，用液体或气体对其施加以一定的压力，将物料压制成实体，得到原始形状的坯体。压力释放后，将模具从容器内取出，脱模后，根据需要将坯体作进一步的整形处理。按施压介质及成型温度可分为冷等静压成型法(介质为常温液体)及热等静压成型法(介质为气体，加压与加热同时进行)，耐火材料生产主要采用冷等静压等derlg成型法，因此，通常所称等静压成型法即指冷等静压成型法。
冷等静压机类型冷等静压成型方法有两种：湿袋法和干袋法。因此，成型设备也相应分为湿袋法冷等静压机和干袋法冷等静压机。
(1)湿袋法冷等静压机。由弹性模具、高压容器、顶盖和框架等组成。此法将模具悬浮在液体内，又称浮动模法。用此法成型，在高压容器内可以同时放入几个模具。适用于批量小、外形复杂或尺寸较小的制品。
(2)干袋法冷等静压机。由压力冲头、高压容器、弹性模具、限位器、顶砖器等组成。此法将弹性模具固定在高压容器内，用限位器定位，故又称为固定模法。操作时提升冲头将粉料装入模内，装好料后用压力冲头封闭上口。加压时，液体介质注入缸内壁和模具外表面间，对模具各个方向同时均匀施压。脱模用顶砖器从模内推出坯体。适用于生产量大的制品。
操作要点高压容器内储备了很大的能量，操作时必须十分注意安全。等静压成型的粉料要求有较好的松散性，以确保粉料均匀地充填模具内；粉料尽可能有较高的堆积密度，水分要少，一般为1％～3％。
在压制过程中，粉料中的空气也被压缩，卸载时空气从坯体的基质中排出，所以必须防止突然卸压造成坯体破坏，形成裂纹，需要缓慢卸荷。因此在成型大型坯体时，必须有一定的卸荷程序。
等静压石墨是一种新式的石墨资料，它是在20世纪40年代开展起来的，具有一系列优异的功能。等静压石墨具有杰出的耐热性，在惰性气氛中，其机械强度随温度的升高而添加，在2500℃左右到达最高值，与一般石墨比较，等静压石墨具有结构精密，功能均匀; 低热胀大系数，优异的抗热震性; 各向同性，耐化学性，杰出的导热性和导电性; 优异的机械加工功能。因为这一系列的优异功能，等静压石墨已广泛运用于化学，半导体，电气，冶金，机械，核能和航空航天范畴。
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