等静压成型模具的密封，等静压密封结构设计和密封夹具的生产加工，江苏海得实科技提供全套等静压模具解决方案，等静压成型设备主要由弹性模具、高压容器、框架和液压系统组成。弹性模具一般用橡胶或树脂合成材料制作，物料颗粒大小和形状对弹性模具寿命有较大影响，模具设计是液等静压成型的关键技术问题，弹性模具与制品的尺寸和均质有密切关系。高压容器多数是用**度合金钢直接铸造后经机床加工而成的厚辟金属筒体，其强度足以抵抗强大的液体压力，筒体结构也有多数形式，如双层组合筒体、预应力钢丝绕加固筒体等。液压系统由低压泵、高压泵和增压器及各种阀门组成，开始由流量较大的低压泵供油，达到一定压力后由高压泵供油，并由增压器进一步增加高压容器内的液体压力。
等静压成型模具的密封，等静压密封结构设计和密封夹具的生产加工，江苏海得实科技提供全套等静压模具解决方案，等静压成型设备主要由弹性模具、高压容器、框架和液压系统组成。弹性模具一般用橡胶或树脂合成材料制作，物料颗粒大小和形状对弹性模具寿命有较大影响，模具设计是液等静压成型的关键技术问题，弹性模具与制品的尺寸和均质有密切关系。高压容器多数是用**度合金钢直接铸造后经机床加工而成的厚辟金属筒体，其强度足以抵抗强大的液体压力，筒体结构也有多数形式，如双层组合筒体、预应力钢丝绕加固筒体等。液压系统由低压泵、高压泵和增压器及各种阀门组成，开始由流量较大的低压泵供油，达到一定压力后由高压泵供油，并由增压器进一步增加高压容器内的液体压力。
等静压”(ISOSTATIC PRESSING)是指在各个方向上对表面密闭的物料同时施加相等的压力的状态。根据帕斯卡原理，在一个封闭的容器内，作用在静态液体或气体上的外力所产生的静压力，将均匀地在各个方向上传递，在其所作用的表面上所受到的压力与其表面的面积成正比。
等静压技术(ISOSTATIC PRESSING TECHNOLOGY) 是利用帕斯卡原理，将密封于柔性模具中的被压物料或已具备密闭外壳的固体工件置于充满流体压力介质的高压缸中，利用高压设备对缸中的压力介质施加一定的压力，通过压力介质将压力各向均等地传递到柔性模具或工件的界面上，使被压物料或工件在等静压力的作用下发生一定的体积变形，从而实现等静压制。如果被压制的物料为粉末状物质，当压力均等地作用于柔性模具的表面时，包套内的粉末将均匀地被压缩并致密化，而其外形小于和相似于柔性模具的型腔。
等静压技术按其成型和固结时温度的高低，通常划分为：冷等静压 ( COLD ISOSTATIC PRESSING)、温等静压 (WARM ISOSTATIC PRESSING) 、热等静压 ( HOT ISOSTATIC PRESSING)。
★冷等静压是在常温下实现等静压制的技术，通常以橡胶或塑料作为包套模具材料，以液体或弹性体作为压力介质。冷等静压主要用于粉末物料的成型压制，为进一步烧结，煅造或热等静压等工序提供预成型坯料。
★温等静压使用特殊的有一定温度的液体或气体作为压力传递介质，当粉末物料在室温条件下不能成型时，可选用温等静压方法。
★热等静压是一种在高温和高压同时作用下使物料经受等静压制的工艺技术，它不但用于粉末的固结，使传统粉末冶金工艺的成型和烧结两步作业并成一步作业，而且还用于工件的扩散粘结、铸件缺陷的消除和复杂形状零件的制作。热等静压制一般采用惰性气体( 氩、氮) 作为压力传递介质。
等静压技术作为一种成型工艺，与常规的成型固结技术( 如模压、滑铸、热压、挤压、铸造等) 相比，压制时粉末各个方向能够均匀受压，没有钢模压制时粉末与模壁的摩擦，因而能够实现均匀的成型。等静压技术由于其制品在尺寸、形状和性能方面显示出很大的优越性，在许多领域正在取代常规的成型、固结技术。
★等静压成型的粉末制件密度高，一般要比单向的双向模压成型高5--10%。通过对不同方法压制铁粉所得密度进行比较，冷等静压制的铁粉密度最高。一般粉末冶金件压型的烧结的相对密度只有95%左右，而热等静压品相对密度可达99.80--99.99%。
流体介质各向同时均等传递压力是等静压技术的基础，面确立被压物料与压力介质之间互不渗漏的分界面是等静压技术的关键。
等静压制是现代粉末冶金技术兴起而发展起来的一种新的成形方法，通常，等静压成形按其特性分成冷等静压和热等静压，前者常用水或油作压力介质，故有液静压，水静压或水油静压之称，后者常用气体(氩气)作压力介质，称为气体热等静压。
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