等静压模芯，等静压芯杆的设计生产，配套本公司各个型号的弹性体等静压胶套包套模具，等静压成型用于生产形状复杂或在使用中有特殊要求的耐火制品，如连续铸钢使用的功能耐火材料——铝碳质浸入式水口、长水口及整体塞棒等。由于制品受压均匀，内部结构致密程度也均匀一致，使用时抗侵蚀和抗渣性较强。等静压成形（isostatic pressing,IP) 是借助于高压泵的作用把流体介质(气体或液体)压入耐高压的钢质密封容器内，高压流体的静压力直接作用在弹性模套内的粉末上，粉末体在同一时间内在各个方向上均衡地受压而获得密度分布均匀和强度较高的压坏。世界上最早的等静压机于1939 年在瑞典研制成功。等静压成形的显著优点是能压制形状复杂的压件，且密度分布均匀、强度高，其压制压力较钢模压制法低。通常，等静压成形按其特性分成冷等静压和热等静压，前者常用水或油作压力介质，故有液静压、水静压或油水静压之称; 后者常用气体(如氩气) 作压力介质，故有气体热等静压之称。
框架式缸体结构:缸体为一个圆筒，用高强度钢制成.或用高强度钢丝带绕制，简体内的上、下塞是活动的，无螺纹连接。缸体的轴向力靠框架来承受。这佯，避免了螺纹结构的应力集中，工作起来安全可靠。对于缸体直径大、压力高的情况，更具有优越性，但投资较高。
超高压泵及液压系统
超高压倍增器向容器内注入高压液体.是通过高压泵以及相应的管道、阀门来实现的。高压泵有柱塞高压泵(一般由电机皮带轮带动曲轴推动柱塞做往复运动)、超高压倍增器(由大面积活塞缸推动小面积柱塞高压缸做往复式运动)等。
辅助设备
为了使等静压机高效率地工作，必须配备辅助设备。自动冷等静压机的辅助设备主要有开、闭缸盖移动框架.模具装卸.粉末充填振动，压坯脱模.压力侧量和操作系统等装置。
等静压成型法 (moulding by isostatic pressing)
使泥料在各方向受到相等的液体静压力的成型方法。以液体为压力传递介质，泥料装入弹性模具，在高压缸内施压成型。
等静压成型的特点：(1)等静压压砖机的工作容器中的压力很高，可达400MPa或更高，且容器内各个方向的压力一致，因此泥料各部分的受压均匀，成型素坯的密度高，且均匀，从而使坯体在烧成时的变形和收缩减少，也不至于因密度差产生应力而出现烧成裂纹；(2)等静压机的成型压力可以方便地调节，加压时操作简单，但加压后需进行减压和坯体的后加工工序；(3)成型用的模具用橡胶或塑料制成，制造方便、成本低廉，可以反复使用；(4)坯料中可不用或少用临时结合剂；(5)等静压法可以压制一般成型方法所不能成型的形状复杂的大件及细长形的制品。
等静压机由高压容器和高压油泵组成。高压容器由高级合金钢制成并有一定厚度，以承受巨大压力。容器的大小根据成型制品的尺寸选用。高压容器中的液体介质可以用油、水或甘油等。一般使用刹车油或无水甘油，这两种液体的可压缩性极小，几乎可以把全部压力传递到弹性模具上。
成型时将泥料分层加入模具内，每层料必须均匀捣固，以防止松紧不一。装料完毕，用橡皮塞盖紧，然后放入高压容器内成型。一般成型压力为200MPa。
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