等静压橡胶模具，海得实聚氨酯等静压模具胶套的性能，优于橡胶等静压胶套模具，胶套耐油抗撕裂，超高压容器是冷等静压技术的主要设备，是压制粉末或其他物品的工作室.必须要有足够的强度和可靠的密封性。容器缸体的结构.常采用螺纹式结构和框架式结构。 框架式冷等静压机螺纹式结构:缸体是一个上边开口的坩埚状圆筒筒体，为了安全可靠.在外面常装加固钢箍(热套和钢筒).形成双层缸体结构。缸筒的上口用带螺纹的塞头连接和密封。这种结构制造起来较简单.但螺纹易损坏，安全可靠性较差.工作效率较低。为了操作方便.有的设计成开口螺纹结构，塞头装入后，旋转45'，上端另有液压压紧装置。
等静压橡胶模具，海得实聚氨酯等静压模具胶套的性能，优于橡胶等静压胶套模具，胶套耐油抗撕裂，超高压容器是冷等静压技术的主要设备，是压制粉末或其他物品的工作室.必须要有足够的强度和可靠的密封性。容器缸体的结构.常采用螺纹式结构和框架式结构。 框架式冷等静压机螺纹式结构:缸体是一个上边开口的坩埚状圆筒筒体，为了安全可靠.在外面常装加固钢箍(热套和钢筒).形成双层缸体结构。缸筒的上口用带螺纹的塞头连接和密封。这种结构制造起来较简单.但螺纹易损坏，安全可靠性较差.工作效率较低。为了操作方便.有的设计成开口螺纹结构，塞头装入后，旋转45'，上端另有液压压紧装置。
升压及降压启动高压泵，将液体介质注入高压容器，并密切注意升压及排气情况。加压一般采取分阶段逐步进行。例如，先将压力升5MP8，保持一段时间，使模具内气体部分排出。此时，因粉料受压而体积收缩，因此高压容器内压力略有下降。以后再次升压至20SPa左右，排出部分气体后粉料体积再次收缩，然后再一次升高压力到所需的工作压力，并在选定的高压下保持20～60min左右后再降压。待压力降至常压时，打开高压容器入口后取出模具。还可以采用对高压容器加热的办法升压。因液体受热体积膨胀，加热后自己就把压力升高，但这种压力自动升高有一定限度。
成型规律炭和石墨制品液等静压成型的工艺规律有如下几点。
(1)在其他条件相同的情况下，等静压成型的加压压力与得到的生坯体积密度呈正比关系，压力越高，生坯体积密度越高(当然也有一定限度)。
(2)液等静压成型升压过程中，模具内气体排出的多少对生坯体积密度关系很大。如果排气不良，不仅体积密度提不高，而且在放压及取出生坯后常常发现制品开裂。这是因为保留在制品微孔中的气体具有很高的压力，从而使产品胀裂。为了帮助排气而使用真空泵，真空泵的真空度一般应达到96000Pa。
(3)为了获得结构致密的生坯，可以在等静压成型的同时进行加热，使粉料在塑性软化状态下受压。如将粉料先在低压下预压成型，再置于烘箱内加热到一定温度(如70--80℃)，然后迅速将盛有毛坯的模具放入高压容器内进行加压。
(4)在高压下保持时间的长短对提高生制品的体积密度也有一定的关系。保持高压的时间适当放长一些，有利于提高体积密度。
冷等静压成塑有湿袋法和干袋法两种.相应地等静压机的结构也有所不同。
湿袋法等静压
将粉末装入塑性袋，直接打入液体压力介质，和液体相接触.因此称湿袋法。这种方法可任意改变塑性包套的形状和尺寸.制品灵活性很大.适用于小规模生产。
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