石墨等静压模具，等静压石墨，CIP等静压成型时采用海得实等静压模具，使用时间长，成型效果好，在等静压成型模具结构中，主要是通过包裹在外层的包套和包套内的芯模 的形状和位置关系构成型腔，通过在包套的开口位置设置有嵌入包套的端盖，并且在端盖 和包套的外层进行套端定位和捆扎，从而实现模具的密封。正是因为该密封结构密封性能 较为不理想，所以可以实现在等静压成型模具的过程中，实现型腔中的压强较大的气体泄 漏排出。但是毕竟这样的捆扎式密封方式步骤复杂，密封效果难以实现标准统一，从而也就 造成了等静压成型模具的密封性能可能过高无法实现排气，或者密封性能过低造成压力介 质进入模具造成毛坯件报废的情况。所以，在等静压成型模具领域，需要有一种密封性能良好，且在一定条件下能进行 排气泄压的密封结构。
石墨等静压模具，等静压石墨，CIP等静压成型时采用海得实等静压模具，使用时间长，成型效果好，在等静压成型模具结构中，主要是通过包裹在外层的包套和包套内的芯模 的形状和位置关系构成型腔，通过在包套的开口位置设置有嵌入包套的端盖，并且在端盖 和包套的外层进行套端定位和捆扎，从而实现模具的密封。正是因为该密封结构密封性能 较为不理想，所以可以实现在等静压成型模具的过程中，实现型腔中的压强较大的气体泄 漏排出。但是毕竟这样的捆扎式密封方式步骤复杂，密封效果难以实现标准统一，从而也就 造成了等静压成型模具的密封性能可能过高无法实现排气，或者密封性能过低造成压力介 质进入模具造成毛坯件报废的情况。所以，在等静压成型模具领域，需要有一种密封性能良好，且在一定条件下能进行 排气泄压的密封结构。
进一步的是，所述密封件采用端盖外壁与包套内壁相接触进行嵌合，其中位于端 盖外壁上开设有截面形状为半圆形或半椭圆形的密封槽，弹性密封圈采用〇型密封圈安装 在密封槽中。上述结构中，实现的是对等静压成型模具密封结构的优化，通过将上述密封件 采用端盖外壁与包套内壁相接触进行嵌合，这时在端盖外壁上开设有截面形状为半圆形或 半椭圆形的密封槽，并且与该密封槽配合设置的弹性密封圈采用0型密封圈，从而实现了一 种使用时间较长不易老化破损的静压模具成型密封结构。众所周知，在密封结构中，0型的 弹性密封圈是一种使用相当普遍的密封元件，但是在目前的机械领域中，0型的弹性密封圈 是作为标准件在生产和使用，2008年4月化学工业出版社出版的《机械设计手册》第5版(成 大先主编）中记载了 〇型密封圈的国家标准尺寸系列以及标准公差等级，这就同时也对与〇 型密封圈相配合的密封槽有标准化的配合设定，这其中通用的密封槽的截面形状是矩形形 状。但是发明人发现，0型密封圈与截面形状为矩形的密封槽相配合进行密封时，0型密封圈 在密封槽中呈现压缩状态时，具有两个问题:第一，在常用配合结构中，0型密封圈的压缩率 在低于25%时(业内普遍认为0型密封圈工作时压缩率不应高于25%，否则容易产生永久变 形），〇型密封圈在密封槽中其径向位置一般都会与密封槽存在一定的距离间隙，存在这个 距离间隙也就造成了当0型密封圈两侧出现压力差时0型密封圈在密封槽中进行一定的滑 动，当两侧压力差出现反复波动的时候，〇型密封圈在密封槽中也就会出现往复滑动，这就 容易在滑动的过程中对〇型密封圈进行反复磨损和碾压，从而造成〇型密封圈受到应力损伤 加速老化;第二，在常用配合结构中，由于〇型密封圈的截面为圆形，密封槽的截面为矩形，〇 型密封圈在密封槽中呈现压缩状态时，由于几何形状的差异，0型密封圈上所受到的正应力 不均匀，从而使得0型密封圈容易因为应力集中而加速老化。
所以在上述等静压成型模具密封结构中，发明人经过力学方程计算和反复实践， 发现了在等静压成型模具密封结构中采用〇型密封圈并且与该弹性密封圈配合设计截面为 半圆形或者半椭圆形的密封槽，既可以较好地解决〇型密封圈在两侧压差反复波动时在密 封槽中进行往复滑动，同时也能有效解决0型密封圈在密封槽中出现过于应力集中而造成 老化的现象。这也就可以延长了等静压成型模具密封结构的使用时间。
优选的是，所述密封槽截面为半圆形，〇型密封圈的截面直径较密封槽的截面直径 小0.1~0.2mm。这是一种对于0型密封圈和截面为半圆形或者半椭圆形的密封槽之间配合 方式进行优选。
优选的是，所述0型密封圈的截面直径为4~5mm。同样，这又是在上述结构的基础 上的优化，根据实际生产中可以选择0型密封圈的内径，从而实现对于0型密封圈的拉伸量 和压缩率进行准确控制。
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