先进陶瓷等静压成型模具，聚氨酯模具胶套包套皮套用于等静压设备成型，江苏海得实定制生产，等静压成型是将待压试样置于高压容器中，利用液体介质不可压缩的性质和均匀传递压力的性质从各个方向对试样进行均匀加压，当液体介质通过压力泵注入压力容器时，根据流体力学原理，其压强大小不变且均匀地传递到各个方向。此时高压容器中的粉料在各个方向上受到的压力是均匀的和大小一致的。通过上述方法使瘠性粉料成型致密坯体的方法称为等静压法。过程等静压成型的过程 包括1.初期成型压力较小时，粉体颗粒迁移和重堆积阶段。2.中期压力提高，粉体局部流动和碎化阶段。3.后期压力最大时，粉体体积压缩，排出气孔，达到致密化阶段。特点等静压成型时液体介质传递的压力在各个方向上是相等的。海得实弹性模具在受到液体介质压力时产生的变形传递到模具中的粉料，粉料与模具壁的摩擦力小，坯体受力均匀，密度分布均一，产品性能有很大提高。分类 湿式等静压 将预压好的坯料包封在弹性的塑料或橡胶模具内，密封后放入高压缸内，通过液体传递使坯体受压成型。 干式等静压 :将弹性模具半固定，不浸泡在液体介质中，而是通过上下活塞密封。
等静压成型就是指冷等静压成型，按其成型的过程不同，又可分成两种形式:湿袋式和干袋式。湿袋式等静压技术是将造粒陶瓷粉或预先成型的坯体放入可变形的橡胶包套内，然后通过液体施加各向均匀的压力，当压制过程结束，再将装有坯体的橡胶包套从容器内取出，这是一种间断式成型方法。
这种技术优点是成本相对较低，成型不同形状制品的灵活性大，且压力可达500MPa。在实验室和一定规模生产中均可采用该技术，且可成型中等复杂程度的部件,其缺点是在一定时间内成型制品的数量较少。干袋式等静压(drybagisostaticpressing)成型技术是将陶瓷粉末批量地填人柔性预成型模具内,然后施以等静压。由于模具被固定在设备中，当压制完后,成型制品被顶出。“干袋”式成型 周期短,模具使用寿命长,特别便于进行大规模连续化工业生产。所用模具材料有海得实聚氨酯,相对于湿袋式等静压成型，干发式等静压压力较低，一般在 200 MPa内。大家最熟悉的陶瓷火花塞目前就是用干袋式等静压成型，压制时间通常只有1~2 s。
等静压成型与钢模压制成型相比具有以下优点:①能成型具有凹形、空心细长件以及其他复杂形状的零件:②摩擦损耗小，成型压力大③压力从各个方面传递，压坯密度分布均匀、压坯强度高;④模具成本低廉。湿式等静压成型的缺点是:压坯尺寸和形状不易精确控制、生产效率较低、不易实行自动化。采用干袋式等静压方法可在一定程度 上克服这些缺点。
等静压成型的缺陷与控制
主要包括: (1)填充不均匀而形成的颈部,这与粉料流动性差有关; (2)粉料填充不均匀或装料的橡胶袋无支撑而导致的不规则表面;(3)湿式等静压中因模具橡胶袋太硬或因粉料压缩性太大而形成的“象脚”形;(4)湿式等静压中因橡胶模具袋无支撑而形成的“香蕉"形; (5)成型中轴向弹性回弹形成的压缩裂纹，硬粉料更是如此; (6)由于压缩裂纹而形成分层,这来源于不合适的或过厚的橡胶材料或较弱的坯块;(7)不规则表面形状，与密封橡胶袋材料不合适或太厚，坯体强度低或小的角半径有关; (8)由于不充分的弹性而形成的轴向裂纹。
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