冷等静压模套，等静压CIP胶模，干袋式等静压橡胶模具，湿袋法等静压模套包套，湿式(湿袋法)等静压: 将坯料(或提前预压处理)包封在弹性的海得实等静压模具内, 密封后放入高压缸内, 通过液体传递使坯体受压成型。这种方法可改变塑性包套的形状和尺寸, 制品灵活性很大, 适用于小规模生产。但每次都要进行手工装袋、卸袋操作, 生产效率不高。此方法主要用于大型、异形件的生产。干式(干袋法)等静压: 将弹性模具半固定,不浸泡在液体介质中, 而是通过上下活塞密封。压力泵将液体介质注入到高压缸和加压橡皮之间, 通过液体和加压橡皮将压力传递使坯体受压成型。这种方法可连续操作, 即把模具上盖打开, 装料, 然后盖好上盖加压成型, 出料时, 把上盖打开, 通过底部的顶棒把压坯从上边顶出去。操作周期短, 适用于成批生产。目前, 日用瓷盘、碟类产品以及中等规格氧化铝研磨球等制品即采用此方法, 进行连续的工业化生产。
冷等静压成型技术在日用陶瓷、工业陶瓷、特种陶瓷等各个领域得到了广泛应用。制造具有较高性能陶瓷的最有前途的方法就是利用冷态等静压成型工艺, 其工序是先将粉料成型为粗坯, 然后进行机械加工和烧结。由于在冷态等静压成型时采用由弹性材料制造的成型模具, 可以制造出形状复杂的粗坯, 加上各项同性的极高的等静压力, 被加压成型的坯体具有足够的强度, 可在烧结之前对其进行较为精细的机械加工; 此外也具有烧成收缩小、近净尺寸的特点。因此, 显著地减少了烧结后制品的加工量, 从而降低了制品的成本。
目前, 从盘、碟类日用陶瓷制品, 到氧化铝研磨球、氧化铝化工填料球、氧化铝柱塞、钛酸铝升液管、陶瓷天线罩等结构陶瓷与功能陶瓷制品,火花塞、高频瓷套、真空灭弧罩等高压电瓷制品,都广泛地采用了CIP成型技术。
3 冷等静压(CIP)技术在粉末冶金中的应用
冷等静压技术广泛用来制做尺寸大, 形状复杂, 性能要求严格的硬质合金轧辊, 人造金刚石用顶锤, 硬质合金刀具等。还广泛用来成型高径比大的各类粉末材料, 如钨、高速钢、铍、铝等棒状、管状不同尺寸形状的坯件, 从而保证了这些材料的性能, 发挥了粉末冶金与冷等静压技术相结合的优越性。
4 冷等静压( C IP)技术在碳素石墨制品方面的应用
在制造大尺寸石墨棒、碳电阻元件、石墨坩埚、电动机和发电机的电刷、石墨发热元件、核反应堆用石墨管以及火箭喷咀等大尺寸、异形件的石墨制品生产中, 冷等静压成型技术都有广泛的应用。
5 冷等静压(CIP)技术在食品加工行业中的应用
用于食品的低温杀菌和灭酶, 采用冷等静压高静压处理, 只对蛋白质和酶类的分子立体结构中非共价键的结合产生影响, 对其它的风味物质、色素、维生素等没有影响, 在杀菌和灭酶的同时保持了食品原有的味道和色泽。如: 高静压加工后的果汁保持了95% 以上的维生素含量, 而热加工后的果汁只有72%~78%。
开发新型食品方面, 由于高静压处理对食品的蛋白质、脂类、多糖等主要成分有不同程度的作用, 可以改善其功能特性, 生产出属性不同的新型食品。食品中的蛋白质经过高静压处理后发生变性, 形成凝胶, 其组织结构、凝胶强度、外观、口感均比热处理形成的凝胶要好。
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