陶瓷球粉体等静压成型模具,球阀等静压成型模具,球体圆形等静压模具胶套,等静压成形方法是目前先进的成形工艺方法,投资相对其它成形比较大,但出来的成品研磨球从外形,密度上来说都是对以上研磨球成形质量上的一个重大进步。目前许多研磨球已经开始投入。
对于大尺寸氧化锆陶瓷球,多采用冷等静压成型工艺,即先将粉体料浆喷雾造粒,然后装入特殊设计的硬橡胶模袋中进行冷等静处理获得球坯。该工艺所得坯体致密度高,烧结成瓷材质好,密度高。但由于模具限制,其球坯圆度不好,表面形成的棱边需进一步打磨处理,同时,该工艺设备投资费用大,生产成本高。
国内生产氧化锆球也有采用滚制成型工艺,粉体直接滚制法使用简单廉价的旋转滚球机,先加入预制的球坯晶种,然后边旋转喷水雾边添加陶瓷粉体,粉体不断粘附于晶种表面逐渐长大,终得到所需尺寸的球坯。
目前,滚制成型法制备陶瓷小球技术已获得了比较广泛的应用。
(2)陶瓷球的制备
干燥:滚制成型过程中需要喷洒水雾等溶液,因此滚制成型好的球坯含有过多的水分必须烘干处理。
蜡封:如果是采用等静压成型,滚制成型好的球坯经过干燥后,还需对球坯进行蜡封处理,因为等静压成型必须要保证成型器件是个单独的个体,所以需要把每个球坯要隔离开来。
烧结:烧结方法按烧结助剂来分可以分为固相烧结和液相烧结,按烧结方法可以分为无压烧结、热压烧结、反应烧结等。
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