氧化锆陶瓷粉末等静压成型模具，氧化锆等静压胶套，氧化锆陶瓷粉等静压包套皮套，等静压成型主要应用于形状特殊和尺寸大的氧化锆结构陶瓷。等静压成型的坯体由于各方向所受压力均匀相等。且压力大，因此成型后的坯体密度高，均匀性好，烧成收缩小，不易变形、开裂、分层。该成型方法可避免干压时易出现的分层，特别是成型较厚的氧化锆制品，因此该成型方法是生产氧化锆制品常用的方法。但等静压成型后的坯体需要加工，因此会浪费一部分原料。
氧化锆陶瓷粉末等静压成型模具，氧化锆等静压胶套，氧化锆陶瓷粉等静压包套皮套，等静压成型主要应用于形状特殊和尺寸大的氧化锆结构陶瓷。等静压成型的坯体由于各方向所受压力均匀相等。且压力大，因此成型后的坯体密度高，均匀性好，烧成收缩小，不易变形、开裂、分层。该成型方法可避免干压时易出现的分层，特别是成型较厚的氧化锆制品，因此该成型方法是生产氧化锆制品常用的方法。但等静压成型后的坯体需要加工，因此会浪费一部分原料。
氧化锆陶瓷以其优异的高温物理和力学性能而得到广泛应用，尤其被用于苛刻条件下使用的关键部件。氧化锆陶瓷生产工艺流程中重要的就是陶瓷成型和陶瓷烧成了，氧化锆陶瓷是一种新型的陶瓷产品，他是采用高科技技术制造而成的，具有很多的特点，例如，它具有很高的强度和硬度，相比较氧化铝陶瓷来说，它的质量更可靠，同时，氧化锆陶瓷的耐磨损性能也是很不错的，大家都知道陶瓷产品在日常生活中难免会遭到磨损磕碰，质量不好的可能看起来就会很旧不然就是打碎，但是氧化锆陶瓷的耐磨损性能就会很强。
等静压成型：对形状特殊和尺寸大的氧化锆结构陶瓷，需采用等静压成型。等静压成型的坯体由于各方向所受压力均匀相等，且压力大，因此成型后的坯体密度高，均匀性好，烧成收缩小，不易变形、开裂、分层。
氧化锆在不同温度下，存在着三种同质异形体，即立方晶系、单斜晶系和四方晶系。氧化锆陶瓷的烧结温度随原料的制备方法、细度、添加剂种类和加入量的多少而不同，一般在1500～1650ºC之间，因此氧化锆陶瓷没有统一的烧成曲线，其适宜的烧成制度要通过烧成试验能得到。由于氧化锆陶瓷具有高的韧性、高的抗弯强度、高的硬度和耐磨性等特点，更显示出应用的广泛性。
等静压成型（isostatic pressing）又叫静水压成型，它是利用液体介质不可压缩性和均匀传递压力性的一种成型方法。也就是说，处于高压容器中的试样受到的压力如同处于同一深度的静水中所受到的压力情况，所以叫做静水压或等静压。根据这种原理而得到的成型工艺则称为静水压成型或等静压成型。
等静压成型与干压成型的主要区别如下：
1.干压成型只有一到两个受压面，而等静压成型则是多轴施压，即多方向加压多面受压，这样有利于把粉料压实到相当的密度。同时，粉料颗粒的直线位移小，消耗在粉料颗粒运动时的摩擦功相对较小，题号了压制效率。
2. 与施压强度大致相同的其他压制成型相比，等静压成型可以得到较高的生坯密度，而且在各个方向上都密实均匀，不因为形状厚薄不同而有较大的变化。
3. 由于等静压成型的压强方向性差异不打，粉料颗粒间和颗粒与模型间的摩擦作用显著地减少，所以在生坯中产生应力的现象是很少出现的。
4.等静压成型的生坯强度较高，生坯内部结构均匀，不存在颗粒取向排列。
5.等静压成型采用粉料含水量很低（一般在1%~3%）,也不必或很少使用黏合剂或润滑剂。这对于减少干燥收缩和烧成收缩时有利的。
6.对于制作的尺寸和尺寸之间的比例没有很大限制。等静压成型可以成型的直径为500mm,长2.4m左右的黏土管道，且对制件形状的适应性也较宽。
7.等静压成型可以试想高温等静压，使成型与烧成合为一个工序。
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