坩埚等静压模具，石墨坩埚陶瓷坩埚合金坩埚等静压成型胶套模具包套皮套， 装入模具内的炭糊或压粉在高压容器中直接受压而形成生坯的成型机理、液等静压成型的操作程序和工艺规律。生产细颗粒结构、均质的高密度石墨或各向同性石墨经常使用等静压成型。等静压成型分两种类型，即以液体为传递压力介质的液等静压成型和以气体为传递压力介质的气等静压成型。气等静压成型一般在加热状态下进行(主要在粉末冶金行业中使用)，生产炭素制品主要用液等静压成型。
坩埚等静压模具，石墨坩埚陶瓷坩埚合金坩埚等静压成型胶套模具包套皮套， 装入模具内的炭糊或压粉在高压容器中直接受压而形成生坯的成型机理、液等静压成型的操作程序和工艺规律。生产细颗粒结构、均质的高密度石墨或各向同性石墨经常使用等静压成型。等静压成型分两种类型，即以液体为传递压力介质的液等静压成型和以气体为传递压力介质的气等静压成型。气等静压成型一般在加热状态下进行(主要在粉末冶金行业中使用)，生产炭素制品主要用液等静压成型。
工作原理液等静压成型的基本原理是遵循流体力学中的帕斯卡定律，即在一充满液体的封闭容器中，施加于流体中任一点的压力，必以相同的数值传递到容器中的任一部位。等静压成型工艺是将所需压制的粉状材料，装入有弹性的模具中，并将模具口扎紧，带料的模具置于高压容器中，再将高压容器入口严封。加压介质一般为变压器油，用超高压泵向高压容器注入变压器油对模具均匀加压，容器内压力可升至100～600MPa，保持一定时间后，逐渐降低压力、排出介质，打开容器入口，卸出模具，从模具中取得所成型的生坯，再进一步热处理(焙烧、石墨化)及机械加工得到所需的成品。
根据成型工艺不同，国内对石墨坩埚的生产工艺分为模压成型生产工艺和冷等静压成型生产工艺。利用黏土的粘结性完成塑性成型工艺，但其工艺的生产周期长、劳动强度大、工作效率低等不利特征，用煤烧制而成会造成很大的污染，由于投资较少，国内大多采取这种工艺；冷等静压设备压制成型工艺采取清洁能源烧制而成，从根本上解决了环境污染问题，并且减少了将近10道的生产工序，大大缩短了生产周期，工作效率也得到了提升。
相对于传统碾压成型的坩埚成型技术，坩埚等静压成型具有质地均匀、密度大、节能、抗氧化能力强等优点。等静压成型坩埚是在等静压工艺条件下加工成型，因此加工过程中坩埚各部分成型压力均等，成型后坩埚的各部分结构更趋于一致，其内部更加质密和更低的孔隙率，坩埚的化学稳定性和导热陛能显著提高，坩埚的使用性能大大提高。
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