先进陶瓷粉末等静压成型胶套模具,碳化硅陶瓷等静压模具,碳陶瓷等静压成型胶套模具,江苏海得实定制生产,先进的陶瓷又叫作精细陶瓷、高技术陶瓷等等。先进的陶瓷和传统的陶瓷不一样,先进的陶瓷是以人工合成的高纯度超细粉末作为原料的,按照精选的成分来配合,在十分严格的工艺条件下通过成型、烧结和其他处理制造的。
产品概述:等静压橡胶模具是用于陶瓷材料、钨钼材料、石墨材料、耐火材料、合金粉末的成型.可来图纸定做,可按样品自行设计。
产品特点:弹性模具在受到液体介质压力时产生的变形传递到模具中的粉料,粉料与模具壁的摩擦力小,坯体受力均匀,密度分布均一,将预压好的坯料包封在弹性的橡胶模具内,密封后放入高压缸内,通过液体传递使坯体受压成型.
产品优势:模具盖子设计合理保证不漏水,毛坯成型好反复使用寿命长包括加工毛胚用的卡具,均可定做!有量开钢模具免费。
江苏海得实等静压专注于高性能聚氨酯等静压模具的研发与生产。通过与众多等静压设备厂家的深度合作和对行业的深入学习,开发出的等静压聚氨酯模具系列产品具有使用寿命长,精度高,形变小,易脱模等特点,广泛用作陶瓷等静压模具,硬质合金等静压模具,稀土永磁材料等静模具,石墨等静压模具等。
橡胶等静压模具,和聚氨酯等静压模具胶套相比,主要提现在以下方面:模具强度,成型效果,使用寿命,脱模方便性,适用广泛性等方面。
聚氨酯等静压模具强度更高,可以有更好的弹性,抗撕裂能力。
聚氨酯等静压胶套不粘料,易脱模。
聚氨酯等静压胶套抗老化能力更强,可长时间放置。
聚氨酯等静压模具硬度调整范围大,可以满足不同材料,不同工艺的等静压成型。
等静压成型机是利用液体介质不可压缩性和能均匀传递压力的原理,使处于高压容器中的被成型工件所受到的压力如同处于同一深度的静水中所受到的压力相同而设计成的。一般等静压成型机由主体(含高压筒体)、液压泵站和电气控制三大部分构成。
等静压成型机高压容器内的液体介质工作压强一般高达100~300MPa,故需用高压柱式泵或用较低压的柱塞泵并配有增压器。等静压成型机的液压传动系统有如下特点:
1、动力部分通常由低压泵和高压柱塞泵组成,起始升压、供油由大流量的低压油泵承担,达到一定压力后,启动高压泵,低压泵作为高压泵的前级泵。
2、液压系统为高压系统,须设有可靠的密封和安全装置。
3、高压容器等部件均需按有关高压容器的严格规定,进行规范设计、测试、安装和试压。
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