等静压机，配套使用的等静压模具，等静压成型工装夹具，江苏海得实设计制造厂家。聚氨酯作为高分子材料，根据等静压行业要求特别配方后，耐压能力超强，耐油，回弹快，耐氧化能力强，而且硬度还可以根据需求调整，满足不同的工艺。因而，专用特种聚氨酯材料做成的等静压模具，精度高，寿命长，不变形，易脱模，正在不同的设备上取代传统的等静压橡胶模具和钢模。

等静压成型中，将需要压制的样机放置于高压容器中，压力通过液体传压介质均匀地传递压力，从各个方向多样件进行加压，从而使工件成型，达到预期的效果。在这个压制过程中，工件是需要与传压介质隔离的，不能与传压介质（液压油）进行接触以造成互相污染。这就需要能够满足液压工作的等静压模具（胶套）。

       常用的等静压模具有聚氨酯等静压模具和橡胶等静压模具。在传统的等静压设备中，橡胶由于应用于等静压模具较早，使用比较广泛。但是近些年来，聚氨酯逐步被人们所熟知，在各行业取代橡胶产品，也包括等静压设备中的等静压橡胶模具。聚氨酯等静压模具跟橡胶等静压模具比，有哪些优势呢？主要体现在以下几个方面：

一、 应用范围更广。聚氨酯材料的硬度范围广，可根据不同的设备或压制工艺，制作成不同硬度的等静压模具。比如，在压制大尺寸工件时，用较大硬度的聚氨酯材料制作刚性大的模具，装料时有很好的支撑力，模具不会变形；在压制一些异形件，使用硬度低的聚氨酯软模，压制后易脱模，使用方便。这些特点是等静压橡胶模具所不能满足的。

二、聚氨酯等静压模具精度更高。聚氨酯模具通过浇注而成，精度更高，材质更加均匀，在压制高精度产品时，优势更加明显。

三、形变小，成品率高。聚氨酯等静压模具由液体聚氨酯预聚体浇注而成，材质更加均匀，压制过程成传压更均匀，不会发生弯曲或者扭曲。

四、使用寿命更长。聚氨酯比橡胶具有更好的耐压性，压后回弹快，形变小，长时间使用精度不降低。而且等静压橡胶模具用久了表面容易发生氧化而产生黏糊。而聚氨酯材料具有抗氧化能力，长时间使用或者放置之后，模具性能不会降低。

五、聚氨酯模具表面更加光滑，压制出的成品表面也很光滑，后加工减少，提高效率，降低成本。

六、脱模容易。聚氨酯回弹好，不粘料，压制后迅速脱模，后加工少，效率高。

产品概述：等静压模具是用于陶瓷材料、钨钼材料、石墨材料、耐火材料、合金粉末的成型.可来图纸定做，可按样品自行设计。

产品特点：弹性模具在受到液体介质压力时产生的变形传递到模具中的粉料，粉料与模具壁的摩擦力小，坯体受力均匀，密度分布均一,将预压好的坯料包封在弹性的橡胶模具内，密封后放入高压缸内，通过液体传递使坯体受压成型.

公司始终坚持“品质为先”的产品理念，深入了解客户的需求。公司多年来一直致力于高性能聚氨酯弹性体模具的研发和生产，为等静压用户解决聚氨酯弹性模具的各类设计、制作等问题。公司具备成熟的生产加工工艺及配套齐全的模具弹性体分析实验设备。以保障产品抗冲击、抗磨损、切割、耐撕裂及清晰度和尺寸稳定性。其产品广泛应用于磁性材料、陶瓷、硬质合金、高温耐火材料、稀土永磁、碳素材料、稀有金属粉末等行业。

传统的等静压模具有等静压橡胶模具，硅胶模具和钢模，在实际应用中存在着诸多问题。聚氨酯作为新型高分子材料，具有硬度范围广，强度高，性能可调节范围大，耐磨抗撕裂，耐油，耐化学品，抗氧化等诸多优点。

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