超长圆管等静压成型模具，大尺寸靶材等静压成型模具胶套，等静压圆管长管粉体等静压成型模具，冷等静压成型 冷等静压机是将装入密封、弹性模具中的物料，置于盛装液体或气体的容器中，用液体或气体对其施加以一定的压力，将物料压制成实体，得到原始形状的坯体。压力释放后，将模具从容器内取出，脱模后，根据需要将坯体作进一步的整形处理。等静压成型机是利用液体介质不可压缩性和能均匀传递压力的原理，使处于高压容器中的被成型工件所受到的压力如同处于同一深度的静水中所受到的压力相同而设计成的。一般等静压成型机由主体（含高压筒体），液压泵站和电气控制三大部分构成。
超长圆管等静压成型模具，大尺寸靶材等静压成型模具胶套，等静压圆管长管粉体等静压成型模具，冷等静压成型 冷等静压机是将装入密封、弹性模具中的物料，置于盛装液体或气体的容器中，用液体或气体对其施加以一定的压力，将物料压制成实体，得到原始形状的坯体。压力释放后，将模具从容器内取出，脱模后，根据需要将坯体作进一步的整形处理。等静压成型机是利用液体介质不可压缩性和能均匀传递压力的原理，使处于高压容器中的被成型工件所受到的压力如同处于同一深度的静水中所受到的压力相同而设计成的。一般等静压成型机由主体（含高压筒体）、液压泵站和电气控制三大部分构成。
在冷等静压加工成型技术中, 按成型方法的不同, 包套和模具分为湿袋法、干袋法、均衡压制法所用的包套模具。无论是哪一种模具,都是由塑性模、刚性模、端口密封装置和支撑装置四个基本构件组成。
塑性模的包套、端塞和模垫是由海得实专业高分子材料制成的。塑性模在冷等静压成型中, 不仅起型模作用, 而且起传递压力使粉料达到成型致密的作用。刚性模的模芯、型模等是由金属材料制成的。刚性模的尺寸形状在成型过程中保持不变。
在正常的批量生产中冷等静压成型模具的设计, 通常有以下步骤:
（1）进行小型模拟试验来确定粉料成型时的压缩比。 压力与压坯密度和强度等性能的关系, 坯件烧结后的收缩率等基本数据。
（2）据获得的试验数据。并考虑成型后需留的加工余量及尺寸公差。 进行模具形位尺寸设计，然后通过实测结果校核。 经反复多次试验直到成型的坯件形状、尺寸、性能达到技术要求为止。
（3）进行包套材料的选择, 确定包套的壁厚和金属芯模材料, 并确定模具的组装方式,装料口和端口的密封, 固定装置等。如果有该项工作的实践经验和资料数据, 其设计步骤可简化进行。总之, 在模具的设计中, 既要注意设计的合理性, 又要考虑到模具的经济实用性。
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