陶瓷粉体粉末等静压成型模具胶套包套皮套，江苏海得实定制开发，等静压工艺制品具有组织结构均匀，密度高，烧结收缩率小，模具成本低，生产效率高，可成型形状复杂、细长制品和大尺寸制品和精密尺寸制品等突出优点，是一种较先进的成型工艺，开始替代传统的成型方法，如陶瓷生产的火花塞、瓷球、柱塞、真空管壳等产品，显示出越来越广阔的应用前景。
等静压成型工艺中，粉料特性、粉料在模具中充填密度以及模具的结构等对成型坯体性能有很大影响，而等静压成型模具的结构设计至关重要。在等静压成型工艺的具体实施中，又分为直接等静压成型和模压一等静压结合成型工艺，而直接等静压成型工艺根据施压方向的不同又分为内压法和外压法。这几种不同的方式对应的成型模具和包套的设计也各有特点。
直接等静压成型是将粉料直接填充并密封于模具型腔中，然后直接置于液体介质中加压成型；而模压一等静压结合成型工艺是预先通过刚性模具成型出毛坯，然后再将毛坯密封在塑性包套中进行等静压。直接等静压成型工艺中的内压法和外压法主要针对中空管状坯体的成型。
片状陶瓷坯体成型工艺模具和包套设计
片状陶瓷坯体的成型可以采用直接等静压成型和模压一等静压成型工艺。国内外的研究报道多采用后者。模压预成型工序压制压力一般很小，仅要求成型，并保证坯体有一定强度，以确保压坯在后续等静压工序中不碎裂、掉渣等。然后将毛坯片叠加在一起，中间用塑性垫片隔开，然后置于胶套中进行等静压，中间垫片也可以采用硬铝或清洁纸一类的材料，但是不建议使用金属垫片，因为影响坯体纵向收缩。
中空管状或筒状坯体成型工艺
由于等静压成型坯体密度均匀一致，因此特别适合成型长径比较大的实心或中空管状或筒状坯体。成形大型中空管状或筒状坯体时，建议金属芯柱设计为中空，以减轻模具重量，便于模具搬运和脱模等操作。
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