陶瓷粉体等静压成型使用的模具，选择海得实定制的等静压模具，成型效果好，耐磨抗撕裂，不粘料。高分子等静压模具脱模更加容易。高分子材料的硬度可以调整，针对一些异形件模具，可以使用硬度较低的材料，脱模非常轻松。
模具回弹性好，变形低，耐老化，使用寿命长，降低生产使用成本。高分子材料的抗氧化、耐老化能力显著强于传统的等静压橡胶模具，连续使用不变形，不会像橡胶一样老化发生黏糊。
耐油，耐化学品，使用范围广，可以适用于多种工况。
等静压成型效果，很重要的一个因素是等静压模具。好的模具能够带来好的成型，长的使用寿命，从而提高产品品质，降低生产成本。压坯的密度均匀一致。在干压成型中，无论是单向还是双向压制，由于粉料与钢模之间的摩擦阻力而会出现压坯密度分布不均现象。这种密度的变化在压制复杂形状制品时，往往可达到10%以上：等静压流体介质传递压力，在各方向上相等。包套与粉料受压缩大体一致，粉料与包套无相对运动，它们之间的摩擦阻力很小，压力只有轻微的下降，这种密度下降梯度一般只有1%以下。因此，可以认为等静压压制的坯体密度是均匀的。由于坯体密度均匀，制品长径比可不受限制，有利于生产棒状、管状细而长的产品。
不同的材料，所需成型压力也不同，一般需经过实践或经验来选定。例如，限制高压电瓷塑性料时，最佳压力为100～120MPa，限制氧化锆、95%氧化铝料时为180 - 200MPa。保压时间是根据坯件截面积尺度巨细来确定的，一般为0-5min。对于限制壁厚、尺度大的坯件，保压能够增加颗粒的塑性变形，然后可进步坯件密度，一般可进步2% - 3%，一起使坯体内外密度均匀一致。泄压速度是一个十分重要的工艺参数，如果泄压速度操控不当，就可能因为压坯的弹性后效、塑性包套的弹性回复、压坯中的气体胀大等原因此导致坯体开裂。在详细的加压操作过程中，升压、保压、泄压工艺应根据粉末特性、产品形状和尺度、装料振实密度、包套粉末有无除气、包套壁的厚薄等因从来决议。
脱模被限制成型后的坯件，塑性包套回弹与坯体分离，刚性芯模因为坯体的弹性后效效果，坯件与芯模构成0.2 -0.3 mm的空隙，在正常情况下可顺利脱模。在脱模的操作过程中应仔细，做到轻拿轻放，避免磕碰和损坏。
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