粉体等静压成型模具，粉末等静压模具胶套包套，江苏海得实科技定制生产，不同的材料，所需成型压力也不同，一般需通过实践或经验来选定。例如，压制高压电瓷塑性料时，最佳压力为100～120MPa，压制氧化锆、95%氧化铝料时为180 - 200MPa。保压时间是根据坯件截面积尺寸大小来确定的，一般为0-5min。对于压制壁厚、尺寸大的坯件，保压可以增加颗粒的塑性变形，从而可提高坯件密度，一般可提高2% - 3%，同时使坯体内外密度均匀一致。
粉体等静压成型模具，粉末等静压模具胶套包套，江苏海得实科技定制生产，不同的材料，所需成型压力也不同，一般需通过实践或经验来选定。例如，压制高压电瓷塑性料时，最佳压力为100～120MPa，压制氧化锆、95%氧化铝料时为180 - 200MPa。保压时间是根据坯件截面积尺寸大小来确定的，一般为0-5min。对于压制壁厚、尺寸大的坯件，保压可以增加颗粒的塑性变形，从而可提高坯件密度，一般可提高2% - 3%，同时使坯体内外密度均匀一致。
脱模被压制成型后的坯件，塑性包套回弹与坯体分离，刚性芯模由于坯体的弹性后效作用，坯件与芯模形成0.2 -0.3 mm的间隙，在正常情况下可顺利脱模。在脱模的操作过程中应细心，做到轻拿轻放，防止碰撞和损坏。
坯件尺寸和性能检测 坯件的形状尺寸是否符合要求、坯体切削余量的大小，取决于模具的结构设计，压坯粉末的性质、模具的表面光洁度、粉末在模腔中充填均匀性、成型压力、升压速度、包套的质量、压坯截面尺寸和压缩比等。在冷等静压成型中，要保持这些因素的恒定是比较困难的。因此，为了保证制品的形状尺寸，在一般情况下都留有一定的加工余量。对于生坯强度不够高的成型坯体，直接用来切削加工容易损坏，可通过素烧来提高坯体强度，再进行切削加工。对坯件的检查，主要是检查有无层裂、开裂，壁厚是否一致，表面有无伤痕、杂质等缺陷。
陶瓷是陶器和瓷器的总称，中国人早在新石器时代就发明了陶器，并且在陶器的技术上发明了瓷器。陶瓷材料的成份主要是氧化硅、氧化铝、氧化钾、氧化钠、氧化钙、氧化镁、氧化铁、氧化钛等。
其中以氧化铝为主要成分的陶瓷称为氧化铝陶瓷，是用途最广、原材料最丰富、价格最便宜的一种高温陶瓷。
我国多数透明氧化铝陶瓷管生产企业采用的成型工艺是等静压成型，其原理是：利用液体介质不可压缩性和均匀传递压力性，将配好的坯料装入塑料或橡胶做成的弹性模具内，置于高压容器中，密封后，通过压力泵注入高压液体介质，压力传递至弹性模具对坯体加压。
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